Sikafloor®-315 N

• Conformité LEED v4 IEQ Credit : Matériaux à faibles émissions
• Conformité LEED®v4 MR Credit (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.
• CAN/ULC S102.2 : Méthode d'essai normalisée caractéristiques de combustion superficielle des revêtements de sol et des divers matériaux et assemblages 
  • 0 (FSR) Indice de propagation de la flamme
  • 40 (SDC) Classification du développement de fumée

2 ans dans le conditionnement d'origine, non-ouvert.

Entreposer et transporter au sec et à des température se situant entre 4 °C et 32 °C (40 °F à 90 °F).

Note : Le produit est sensible à l'humidité pendant l'entreposage et son application. Une fois le composant B ouvert, il doit être utilisé immédiatement.

< 100 g/L

Communiquer avec Sika Canada

A:B = 1:2 (par volume)

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant son utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum : 30 % / Maximum : 75 % (pendant l'application et le durcissement)

La température du substrat doit dépasser le point de rosée d’au moins 3 °C (5 °F) pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. La température du substrat pourrait aussi être inférieure à la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

  

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-315 N à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat doit être inférieure ou égale à 4 % (pep - partie en poids) telle que mesurée avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert sur une surface préparée mécaniquement (ICRI/CSP 3 - 4) conformément à la fiche technique du produit. 

Remarque : Ne pas utiliser le produit au delà de sa durée de vie en pot. Le produit aura une apparence liquide, mais ne sera pas utilisable (perte de sa capacité d’adhérence).

Remarques : 

• Le matériau récemment appliqué doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 72 heures.
• Les temps de mûrissement peuvent variés selon la température ambiante, du substrat et l'humidité relative. 

Fini brillant lisse :

Application à un taux de 4 à 9,8 m²/L (160 - 401 pi² gal US) à une épaisseur de 4 - 10 mil (e.f.m.). 

Remarque : Ne pas sur-appliquer l’enduit au risque de nuire à son mûrissement. Ne pas appliquer à plus de 10 mil (e.f.m.) d’épaisseur.

Fini texturé semi-brillant (nécessite l’ajout du granulat composant C) :

Application à un taux de 13,1 à 19,7 m²/L (534 à 801 pi²/gal US) à une épaisseur de 2 à 3 mil (e.f.m.).

Remarque : Une épaisseur de film excessive pourrait noyer l’agrégat et produire une surface lisse et brillante. Ne pas appliquer à plus de 3 mil (e.f.m.).

IMPORTANT : Si plusieurs applications sont nécessaires, une préparation de surface entre les couches sera nécessaire. Consulter la section Préparation de surface pour plus de détails.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-315 N.

Rapport de malaxage A:B = 1:2 (par volume)

Important : Ne pas malaxer Sikafloor®-315 N manuellement. Malaxage mécanique uniquement.

S’il devait être nécessaire de malaxer des quantités partielles, veiller à toujours respecter précisément ce rapport de malaxage. Il est préférable de ne pas malaxer d’unités partielles. Il est important de mélanger les composants individuels au préalable et de garder leur contenu en suspension (ne pas laisser reposer au risque de voir les solides se déposer). A défaut, des variations dans les niveaux de brillance peuvent survenir et affecter l’apparence et la performance de la surface finale.

Fini brillant :

Mélangez séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides Verser composant A (résine) dans le composant B (durcisseur) respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayez pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-315 N doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Fin semi-brillant - exige l’utilisation optionel du granulat (composant C) :

Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Verser composant A (résine) dans le composant B (durcisseur) . Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pendant une (1) minute à l’aide d’une perceuse équipée d’une pale de type Jiffy. Ajouter lentement le composant C (granulat) au mélange tout en continuant le malaxage. Malaxer pendant deux (2) minutes. Remarque : Ne pas verser tous l’agrégat d’un seul coup dans le mélange! Éviter de créer et d’incorporer de bulles d’air dans le mélange lors du malaxage. Veiller à ce que les composants soient parfaitement mélangés pour éviter que le revêtement installé ne présente des faiblesses ou des zones partiellement mûries. Pendant le malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du contenant à l’aide d’une truelle plate ou droite afin d’obtenir un mélange complet.N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-315 N doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Remarque : Ne pas mélanger plus de matériau qu’il ne sera possible d’appliquer dans les limites du temps de travail imparti (durée de vie en pot) et ce, à la température ambiante au chantier.

IMPORTANT : Il est extrêmement important que le substrat soit nettoyé et dépoussiéré avec le plus grand soin avant l’application du Sikafloor®-315 N. À défaut, les particules de poussière, les saletés, les grenailles d’acier et autres contaminants seront encapsulés de manière permanente dans le film mûri et apparaitront comme des défauts de surface sur des enduits à couches multiples. Utiliser des rouleaux de haute qualité, dotés de manchon à fibres courtes, ne faisant pas de peluches; un tel matériel permettra de minimiser la perte de fibres lors de l’application et l’impact visuel de ces dernières lorsqu’elles sont prises dans l’enduit.

Remarque : Une fois le produit malaxé mécaniquement, il sera important de ne pas le laisser reposer ; il faudra donc agiter le produit fréquemment pour le maintenir en suspension. Toute interruption dans l’application devra être suivie d’une reprise de malaxage du produit pour lui redonner sa consistance uniforme avant de reprendre l’application.

Application de Sikafloor®-315 N au rouleau pour obtenir un fini brillant (sans l’utilisation de l’agrégat en option) :Le Sikafloor®-315 N est appliqué au rouleau (résistant aux solvants), à poils courts, 6 mm (1/4 po), à une épaisseur de 4 à 10 mil (e.f.m.). Diviser la surface de plancher à enduire en sections pouvant être traitées lors d’une séquence d’application. Les sections doivent suivre, dans la mesure du possible, les joints de dilatation ou les pas de porte. La fin d’une section devrait être protégée par un ruban afin d’obtenir un rebord propre et net avec la section adjacente. Verser le matériau dans un bac à peinture propre et saturer le rouleau, puis essorer l’excès de produit en passant le rouleau plusieurs fois sur le bac. Il est important que l’application soit uniforme à un taux de 4 à 10 mil pour obtenir l’aspect désiré. Si le matériau est appliqué de manière trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former dans l’enduit. Si la couche de matériau est trop mince, le niveau de brillance de l’enduit pourrait être irrégulier. Le produit ne pourra pas mûrir correctement si l’épaisseur d’application est excessive. IMPORTANT : Ne pas dépasser 10 mil e.f.m.

Application de Sikafloor®-315 N au racloir plat pour obtenir un fini brillant (sans l’utilisation de l’agrégat en option) : Verser un mince cordon de Sikafloor®-315 N sur la surface du plancher. Puis, à l’aide d’un racloir plat, étaler le produit au taux de couverture recommandé. Éviter de laisser des flaques de Sikafloor®-315 N sur la surface du plancher. À l’aide d’un rouleau à poils de 6 mm (1/4 po), rouler la couche d’enduit pour l’uniformiser, et ce, dans la direction opposée à celle déterminée par le passage initial du racloir. Continuer de rouler le matériau pour uniformiser la surface. Il est extrêmement important de mettre en œuvre ce matériau à un taux de 4 - 10 mil (e.f.m.). Pour finir, et en travaillant de manière perpendiculaire à la largeur de la surface, il faudra réaliser une dernière séquence d’uniformisation au rouleau en effectuant des passes droites et ininterrompues afin d’atténuer toute trace d’application. Si l’application est trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former dans l’enduit. Si la couche d’enduit est trop mince, le niveau de brillance pourrait être irrégulier. Le produit ne pourra pas mûrir correctement si l’épaisseur d’application est excessive. IMPORTANT : Ne pas dépasser 10 mil e.f.m.

Application de Sikafloor®-315 N au rouleau (avec granulat) pour l’obtention d’un fini semi-brillant : Appliquer avec un rouleau résistant aux solvants, à poils courts, 6 mm (1/4 po), à une épaisseur de 2 à 3 mil (e.f.m.). Diviser la surface de plancher à enduire en sections pouvant être traitées lors d’une séquence d’application. Les sections doivent suivre, dans la mesure du possible, les joints de dilatation ou les pas de porte. La fin d’une section devrait être protégée par un ruban afin d’obtenir un rebord propre et net avec la section adjacente. Verser le matériau dans un bac de travail (ex. : bac à peinture) et saturer le rouleau, puis essorer l’excès de produit en passant le rouleau plusieurs fois sur le plan incliné du bac. Il est important que la mise en œuvre soit uniforme à un taux de 2 à 3 mil pour obtenir l’aspect désiré. Si l’application est trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former

dans l’enduit. Si la couche d’enduit est trop mince, le niveau de brillance pourrait être irrégulier. IMPORTANT : Ne pas dépasser 3 mil e.f.m.

IMPORTANT : Pendant l’application, il sera très important de garder le produit en mouvement dans le bac, en le roulant régulièrement afin d’éviter que les granulats ne se déposent au fond de ce dernier Il est important de malaxer à nouveau le reste du matériau dans le conteneur de malaxage avant de le verser dans le bac de travail. Cela permet d’assurer que les granulats soient distribués régulièrement dans le Sikafloor®-315 N. Uniformiser l’enduit appliqué en effectuant des passes droites et ininterrompues au rouleau (en travaillant de manière perpendiculaire à la largeur de la surface) afin d’atténuer les traces de rouleau. Si l’enduit n’est toujours pas uniforme, répéter la procédure autant de fois que nécessaire. 

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.