Sikafloor®-315 N

• Conformité LEED v4 IEQ Credit : Matériaux à faibles émissions
• Conformité LEED®v4 MR Credit (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

Homologation ACIA et USDA pour des applications dans les usines agroalimentaires

2 ans dans le conditionnement d'origine, non-ouvert.

Entreposer et transporter au sec et à des température se situant entre +4 °C et +5 °C (40 °F à 90 °F).

Note : Le produit est sensible à l'humidité pendant l'entreposage et son application. Une fois le composant B ouvert, il doit être utilisé immédiatement.

< 100 g/L

Communiquer avec Sika Canada

A:B =1:2 par volume

Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'application.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 ˚C (85 °F) 

Minimum : 30 % / Maximum : 75 % (pendant l'application et le mûrissement)

La température du substrat doit dépasser le point de rosée d’au moins 3 °C (5 °F) pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.

Attention : la température du substrat pourrait aussi être inférieure à la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F)  / Maximum : +30 ˚C (85 °F) 

Tout malaxage et application exécutés à des températures inférieures à +18 °C (65 °F) (température du matériau, ambiante ou du substrat) se solderont par une perte de maniabilité et des taux de mûrissement du produit plus lents.

La teneur en humidité du substrat doit être inférieure ou égale à 4 % (pep - partie en poids) telle que mesurée avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert sur une surface préparée mécaniquement (ICRI/CSP 3 - 4) conformément à la fiche technique du produit. Ne pas appliquer sur un substrat en béton dont la teneur en humidité dépasse 4 % (pep - partie en poids) telle que mesurée avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert. Ne pas appliquer si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (pep - partie en poids) telle que mesurée un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert, utiliser le Sikafloor®-1610, le Sikafloor®-81 EpoCem®^CA ou le Sikafloor®-22NA ou -24NA PurCem®.

Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques du projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®^CA, le Sikafloor®-22NA ou -24NA PurCem®.

Les essais de la norme ASTM F2170 ne doivent en aucun cas substituer à la mesure de la teneur en humidité du substrat avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert comme décrit ci-dessus.

Remarque : Ne pas utiliser le produit au delà de sa durée de vie en pot. Le produit aura une apparence liquide, mais ne sera pas utilisable (perte de sa capacité d’adhérence).

• Le matériau récemment appliqué doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 72 heures.
• Les temps de mûrissement peuvent variés selon la température ambiante, du substrat et l'humidité relative. 

Fini brillant lisse :

Application à un taux de 4 à 9,8 m²/L (160 - 401 pi² gal US) à une épaisseur de 4 - 10 mil (e.f.m.). 

Remarque : Ne pas sur-appliquer l’enduit au risque de nuire à son mûrissement. Ne pas appliquer à plus de 10 mil (e.f.m.) d’épaisseur.

Fini texturé semi-brillant :

(Nécessite l’ajout du granulat composant C)

Application à un taux de 13,1 à 19,7 m²/L (534 à 801 pi²/gal US) à une épaisseur de 2 à 3 mil (e.f.m.).

Remarque : Une épaisseur de film excessive pourrait noyer l’agrégat et produire une surface lisse et brillante. Ne pas appliquer à plus de 3 mil (e.f.m.)

IMPORTANT : Si plusieurs applications sont nécessaires, une préparation de surface entre les couches sera nécessaire. Consulter la section Préparation de surface pour plus de détails.

Solvant de dilution : Au besoin, utiliser le Sika® Urethane Thinner and Cleaner à un taux de dilution maximum de 5 % par volume. (50 mL/L - 6,4 oz/gal US). Communiquer avec Sika Canada pour plus d’informations.

Rapport de malaxage : A:B = 1:2 par volume.

Ne pas malaxer les produits Sikafloor® manuellement. Malaxage mécanique uniquement.

S’il devait être nécessaire de malaxer des quantités partielles, veiller à toujours respecter précisément ce rapport de malaxage. Il est préférable de ne pas malaxer d’unités partielles. Il est important de mélanger les composants individuels au préalable et de garder leur contenu en suspension (ne pas laisser reposer au risque de voir les solides se déposer). A défaut, des variations dans les niveaux de brillance pourraient survenir et affecter l’apparence et la performance de la surface finale.

Fini brillant

Vider la totalité du contenu du composant A (résine) dans le contenant du composant B (durcisseur). Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pendant trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse équipée d’une pale de type Jiffy. Éviter de créer et d’incorporer de bulles d’air dans le mélange lors du malaxage. Veiller à ce que les composants soient parfaitement mélangés pour éviter que le revêtement installé ne présente des faiblesses ou des zones partiellement mûries. Pendant le malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du contenant à l’aide d’une truelle plate ou droite afin d’obtenir un mélange homogène.

Fin semi-brillant - exige l’utilisation optionel du granulat (composant C) 

Vider la totalité du contenu du composant A (résine) dans le contenant du composant B (durcisseur). Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pendant une (1) minute à l’aide d’une perceuse équipée d’une pale de type Jiffy. Ajouter lentement le composant C (granulat) au mélange tout en continuant le malaxage. Malaxer pendant deux (2) minutes. Remarque : Ne pas verser tous l’agrégat d’un seul coup dans le mélange! Éviter de créer et d’incorporer de bulles d’air dans le mélange lors du malaxage. Veiller à ce que les composants soient parfaitement mélangés pour éviter que le revêtement installé ne présente des faiblesses ou des zones partiellement mûries. Pendant le malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du contenant à l’aide d’une truelle plate ou droite afin d’obtenir un mélange homogène.

Ne pas mélanger plus de matériau qu’il ne sera possible d’appliquer dans les limites du temps de travail imparti (durée de vie en pot) et ce, à la température ambiante au chantier.

Exigences générales : Il est extrêmement important que le substrat soit nettoyé et dépoussiéré avec le plus grand soin avant l’application du Sikafloor®-315 N. À défaut, les particules de poussière, les saletés, les éclats d’acier et autres contaminants seront encapsulés de manière permanente dans le film mûri et apparaitront comme des défauts de surface sur des enduits à couches multiples. Utiliser des rouleaux de haute qualité, dotés de manchon à fibres courtes, ne faisant pas de peluches ; un tel matériel permettra de minimiser la perte de fibres lors de l’application et l’impact visuel de ces dernières lorsqu’elles sont prises dans l’enduit.

Remarque : Une fois le produit malaxé mécaniquement, il sera important de ne pas le laisser reposer ; il faudra donc agiter le produit fréquemment pour le maintenir en suspension. Toute interruption dans l’application devra être suivie d’une reprise de malaxage du produit pour lui redonner sa consistance uniforme avant de reprendre l’application.

Application de Sikafloor®-315 N au rouleau pour obtenir un fini brillant (sans l’utilisation de l’agrégat en option) : Le Sikafloor®-315 N est appliqué au rouleau (résistant aux solvants), à poils courts, 6 mm (1/4 po), à une épaisseur de 4 à 10 mil (e.f.m.). Diviser la surface de plancher à enduire en sections pouvant être traitées lors d’une séquence d’application. Les sections doivent suivre, dans la mesure du possible, les joints de dilatation ou les pas de porte. La fin d’une section devrait être protégée par un ruban afin d’obtenir un rebord propre et net avec la section adjacente. Verser le matériau dans un bac à peinture propre et saturer le rouleau, puis essorer l’excès de produit en passant le rouleau plusieurs fois sur le bac. Il est important que l’application soit uniforme à un taux de 4 à 10 mil pour obtenir l’aspect désiré. Si le matériau est appliqué de manière trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former dans l’enduit. Si la couche de matériau est trop mince, le niveau de brillance de l’enduit pourrait être irrégulier. Le produit ne pourra pas mûrir correctement si l’épaisseur d’application est excessive. Ne pas dépasser 10 mil e.f.m.

Application de Sikafloor®-315 N au racloir plat pour obtenir un fini brillant (sans l’utilisation de l’agrégat en option) : Verser un mince cordon de Sikafloor®-315 N sur la surface du plancher. Puis, à l’aide d’un racloir plat, étaler le produit au taux de couverture recommandé. Éviter de laisser des flaques de Sikafloor®-315 N sur la surface du plancher. À l’aide d’un rouleau à poils de 6 mm (1/4 po), rouler la couche d’enduit pour l’uniformiser, et ce, dans la direction opposée à celle déterminée par le passage initial du racloir. Continuer de rouler le matériau pour uniformiser la surface. Il est extrêmement important de mettre en œuvre ce matériau à un taux de 4 - 10 mil (e.f.m.). Pour finir, et en travaillant de manière perpendiculaire à la largeur de la surface, il faudra réaliser une dernière séquence d’uniformisation au rouleau en effectuant des passes droites et ininterrompues afin d’atténuer toute trace d’application. Si l’application est trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former dans l’enduit. Si la couche d’enduit est trop mince, le niveau de brillance pourrait être irrégulier. Le produit ne pourra pas mûrir correctement si l’épaisseur d’application est excessive. Ne pas dépasser 10 mil e.f.m.

Application de Sikafloor®-315 N au rouleau (avec granulat) pour l’obtention d’un fini semi-brillant : Appliquer avec un rouleau résistant aux solvants, à poils courts, 6 mm (1/4 po), à une épaisseur de 2 à 3 mil (e.f.m.). Diviser la surface de plancher à enduire en sections pouvant être traitées lors d’une séquence d’application. Les sections doivent suivre, dans la mesure du possible, les joints de dilatation ou les pas de porte. La fin d’une section devrait être protégée par un ruban afin d’obtenir un rebord propre et net avec la section adjacente. Verser le matériau dans un bac de travail (ex. : bac à peinture) et saturer le rouleau, puis essorer l’excès de produit en passant le rouleau plusieurs fois sur le plan incliné du bac. Il est important que la mise en œuvre soit uniforme à un taux de 2 à 3 mil pour obtenir l’aspect désiré. Si l’application est trop épaisse, de minuscules cloques pourraient se former dans l’enduit. Si la couche d’enduit est trop mince, le niveau de brillance pourrait être irrégulier. Ne pas dépasser 3 mil (e.f.m.)

IMPORTANT : Pendant l’application, il sera très important de garder le produit en mouvement dans le bac, en le roulant régulièrement afin d’éviter que les granulats ne se déposent au fond de ce dernier Il est important de malaxer à nouveau le reste du matériau dans le conteneur de malaxage avant de le verser dans le bac de travail. Cela permet d’assurer que les granulats soient distribués régulièrement dans le Sikafloor®-315 N. Uniformiser l’enduit appliqué en effectuant des passes droites et ininterrompues au rouleau (en travaillant de manière perpendiculaire à la largeur de la surface) afin d’atténuer les traces de rouleau. Si l’enduit n’est toujours pas uniforme, répéter la procédure autant de fois que nécessaire. 

Nettoyer les outils et le matériel d'application à l’aide du nettoyant Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le matériau mûri ne peut être enlevé que mécaniquement.