Sikafloor®-1620

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires

2 ans lorsqu'entreposé correctement dans son conditionnement d'origine non ouvert.

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.

~99 %

A:B =3:1 (par volume)

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F) 
  

Remarque : Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le durcissement)

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-1620 à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 6 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4).

Remarques :

• Les temps de durcissement  peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures suivant la fin de l'application.

Avant l'application du Sikafloor® Époxy ou Sikafloor® Polyuréthane sur le Sikafloor®-1620, attendre :

IMPORTANT : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux directives suivantes approuvées par l’industrie:

Évitez d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Évitez les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utilisez des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changez fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jetez-le ou pliez-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne trempez pas le chiffon dans le récipient de solvant ; versez-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyez une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquez une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changez régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyez la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

2,6 m²/L (106 pi²/gal US)  à 15 mil e.f.m. par couche.

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des tests d'application pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-1620.

Rapport de malaxage : Composants A:B = 3:1 (par volume)

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-1620 manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-1620 doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués de manière uniforme. Vider le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou vider le composant A dans un seau propre de taille appropriée, ajouter le composant B en respectant le rapport de malaxage. Mélanger les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de ne pas introduire de l'air dans le mélange. S’assurer que les composants soient intégralement mélangés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement durcies dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage. Une fois complètement mélangé, le Sikafloor®-1620 devrait avoir une apparence et une consistance uniforme. 

Remarque: Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Béton avec taux d'humidité mesuré de < 6 %

Appliquer une (1) couche de Sikafloor®-1620 à l'aide d'un racloir à un taux de 2,6 m²/L (105 pi²/gal US) à une épaisseur de film mouillé de 15 mil, après 20 minutes, passer un rouleau en appliquant une pression. Le taux de couverture dépendra de la porosité et du profil du substrat préparé. Ne pas appliquer en trempant le rouleau dans le contenant de malaxage du produit ou dans un bac à peinture, verser plutôt le matériau mélangé en formant un ruban sur la surface à couvrir, puis l'étaler avec un racloir et passer un rouleau. Veiller à ce que la couche d'apprêt soit exempte de porosités et de trous d'épingle et qu'elle assure une couverture complète et uniforme du substrat de béton.

Béton avec taux d'humidité mesuré de > 6 %

Appliquer une couche d'une épaisseur minimale de 3 mm de Sikafloor®-81 EpoCem® CA en respectant les instructions d'application indiquées dans la fiche technique de produit. Une fois la couche de Sikafloor®-81 EpoCem® CA aura durcie puis appliquer une (1) couche de Sikafloor®-1620 à l'aide d'un racloir à un taux de 2,6 m²/L (105 pi²/gal US) une épaisseur de film mouillé de 15 mil, après 20 minutes, passer un rouleau en appliquant une pression. Ne pas appliquer en trempant le rouleau dans le contenant de malaxage du produit ou dans un bac à peinture, verser plutôt le matériau mélangé en formant un ruban sur la surface à recouvrir, puis l'étaler avec un racloir et passer un rouleau. Veiller à ce que la couche d'apprêt soit exempte de porosités et de piqûres et qu'elle assure une couverture complète et uniforme de la couche de Sikafloor®-81 EpoCem® CA.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.