Sikafloor®-261 Fast Set
ENDUIT À FINITION LISSE (20 - 30 MIL)
Sikafloor®-261 Fast Set est un liant bicomposant à base de résine époxyde, de couleur unie et d’aspect brillant, à haute teneur en solides, sans silicone, auto-apprêtant, à faible viscosité et à mûrissement rapide. Il s’emploie comme enduit lisse, sans joint, à pouvoir garnissant élevé, dans des zones exposées à une circulation variable (de légère à moyenne). Les options de finition de surface incluent un choix de couleur illimité, la possibilité de réaliser des plinthes à gorge arrondies pour les jonctions sol-mur, un choix de niveau de brillance (brillant, satiné ou mat). Sikafloor®-261 Fast Set peut être aussi utilisé comme « composant résine » (apprêt, liant et couche de finition) pour les Sikafloor® Morritex Systems.
- Mûrissement rapide - idéal pour les projets avec des délais d'exécution rapides
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Durable, imperméable et sans joint
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Odeur neutre
- Assortiment illimité de couleurs; aucune quantité minimale requise
Utilisation
Les zones d'installation typiques incluent :- Salles blanches et zone sanitaires
- Installations commerciales et industrielles
- Aires de service alimentaire
- Édifices institutionnels et centres de loisirs
- Usine de fabrication légère à moyenne
- Usines de transformation et entrepôts
- Magasins de vente au détail
- Théâtres
- Hangars pour avions
Avantages
- Mûrissement rapide - idéal pour les projets avec des délais d'exécution rapides
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Durable, imperméable et sans joint
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Odeur neutre
- Assortiment illimité de couleurs; aucune quantité minimale requise
Emballage
Unité de 30 L (7.9 gal US)
Couleur
Couleurs sur mesure disponibles sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires.
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d’origine, non-ouvert. Conditionner le produit entre 18 et 30 °C (65 et 86 °F) avant de l’utiliser.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre 5 et 32 °C (41 et 89 °F).
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 50 g/L
Dureté Shore D
| ~ 76 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 0,11 g (0,0038 oz) CS17/1000 cycles/1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Résistance à la compression
| ~ 56 MPa (8122 lb/po²) | (ASTM D695) |
Résistance à la rupture
| ~ 7,4 MPa (1073 lb/po²) | (ASTM D638) |
Force d'adhérence
| > 2,5 MPa (363 lb/po²) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Résistance aux chocs
| ~ 5,88 joules (4,33 pi lb) | (ASTM D2794) |
Indentation
| ~ 8,82 % (retour à l'état d'origine) | (MIL-PRF-24613) |
Tolérance aux variations de températures
| Passe | (ASTM C884) |
Résistance chimique
Communique avec Sika Canada
Température de service
Min. ~ 0 °C (32 °F) Max. ~ 50 °C (122 °F)
Absorption d'eau
| ~ 0,3 % | (ASTM D570) |
Coefficient de frottement
| ~ 0,32 Humide (lisse à haute brillance) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) (DCOF - BOT 3000e) |
Application
Rapport de malaxage
A:B = 2:1 par volume
Température du produit
Conditionner le produit entre 18 et 30 °C (65 et 86 °F) avant de l’utiliser.
Température de l'air ambiant
Minimum / Maximum : 10 / 30 °C (50 / 85 °F)
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 ° C (65 ° F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (durant l’application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton devra être inférieure ou égale à 4 % (par poids) et mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMEX.
Délai maximal d'utilisation
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| 250 g (8,8 oz) | ~ 20 (min) | ~ 15 (min) | ~ 10 (min) |
Temps de durcissement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Circulation piétonnière | ~ 12 (heures) | ~ 4 (heures) | ~ 3 (heures) |
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Min./Max. | ~ 7/48 (heures) | ~ 3/24 (heures) | ~ 2/18 (heures) |
Produit appliqué prêt à l'emploi
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Mûrissement complet / exposition aux produits chimiques | ~ 7 (jours) | ~ 5 (jours) | ~ 4 (jours) |
Consommation
Planchers
- Couche d'apprêt : 5 - 8 m2/L (200 - 325 pi2/gal US) à 5 - 8 mil (e.f.m.)
- Couche d'usure : 1,6 - 3,3 m2/L (65 - 135 pi2/ gal US) à 12 - 25 mil (e.f.m.)
- Couche de réfection : Utiliser le taux d’application indiqué pour la couche d’usure.
Murs et plafonds
- Couche d'apprêt : 8 m2/L (325 pi2/gal US) à 5 mil (e.f.m.)
- Couche de finition : 2 x 8 m2/L (325 pi2/gal US) à 2 x 5 mil (e.f.m.)
Remarque : L’ajout du produit Sikafloor® Extender T produira une couche plus épaisse. Pour plus d’informations, communiquer avec Sika Canada.
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue en utilisant des couleurs claires (ex. : blanc) ou brillantes (ex. : jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Ne jamais mélanger les matériaux Sikafloor® manuellement. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot.
Prémélanger séparément chaque composant. Verser le composant B dans le composant A en suivant le rapport de malaxage. Mélanger les composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 à 450 tr/min), pour minimiser l’emprisonnement d’air, à l’aide d’une perceuse de puissance appropriée et dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) de taille adaptée au volume à mélanger et du contenant. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle à bords droits afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, Sikafloor®-261 Fast Set présente une couleur uniforme et une consistance homogène.
APPLICATION
Planchers
- Couche d’apprêt : Appliquer le Sikafloor®-261 Fast Set en tant que couche d’apprêt uniforme à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un racloir sans former de flaques.
- Couche d'usure : Lorsque l’apprêt n’est plus collant, appliquer la couche d’usure en utilisant un racloir ou un rouleau et réaliser plusieurs passes pour obtenir un recouvrement uniforme. Si le délai entre les applications dépasse 24 heures à 22 °C (71 °F), poncer la surface et essuyer avec un chiffon propre, imbibé de solvant.
Murs et plafonds
- Couche d’apprêt : Appliquer une couche d’apprêt uniforme à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau.
- Couche de finition : Lorsque que l’apprêt n’est plus collant (sec au toucher), appliquer la couche de finition au rouleau. Si le délai entre les applications dépasse 24 heures à 22 °C (71 °F), poncer la surface et essuyer avec un linge propre imbibé de solvant.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et tout le matériel avec le Sika® Epoxy Cleaner. Une fois le produit durci, il faut employer un moyen mécanique pour l’enlever.
