Sikafloor® Morritex® Epoxy Cove Mortar

• Contribution potentielle dans le cas de projets LEED®

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F).

~5 g/L

Minimum env. : 0 °C (~32 °F) / Maximum env. : +50 °C (~122 °F)

Composants A+B+C = Ne malaxer que des unités complètes

Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant usage.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)
 

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F) 

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME/CMExpert, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus. Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Remarque : 

Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée afin de retirer toute forme de brillance. Un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

~5,8 mètres linéaires (~19 pieds linéaires) par kit.

Le taux de couverture est calculé à partir d'une plinthe à gorge de 100 mm x 100 mm (4 po x 4 po) appliquée à une épaisseur de 4 mm (3/16 po) avec une truelle à plinthe arrondie de 25 mm (1 po).

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Les surfaces de béton doivent être propres, sèches et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de saleté, pellicule de peinture existante, efflorescence, exsudat, laitance, huile de coffrage, huile hydraulique ou mazout, huile de frein, graisse, champignon, moisissure, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible de nuire à l’adhérence. Préparer la surface par une méthode mécanique appropriée, pour obtenir un profil ICRI / CSP 3 - 6. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po²) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) sous tension lors de l’application.Les réparations des substrats cimentaires, le rebouchage des trous, le nivellement des aspérités, etc. doivent être effectués à l’aide d’un mortier de reprofilage structural tolérant l'humidité Sika® approprié. Communiquer avec Sika Canada pour toute recommandation.

Finition des bords : L'installation d'une plinthe à gorge se termine généralement sur la surface verticale à l'aide d'une des méthodes suivantes, choisies en fonction du type de substrat et des conditions de services : 

1. Tracer une ligne droite, de niveau, à la hauteur désirée et attacher une moulure en métal non corrosif en « L ». Le bord extérieur de la bande doit fournir un espace de 3 mm à 4 mm (1/8 po à 3/16 po) pour permettre une couche uniforme de mortier truellée. Pour créer un joint d’étanchéité facultatif entre la bande et l’assemblage du mur, nettoyer les deux surfaces et appliquer un cordon de scellant Sikaflex®. Communiquer avec les Services techniques de Sika Canada pour obtenir des recommandations.

2. Sur les substrats en béton, pour créer une transition sans interruption entre le système de murs et le plancher, tracer une ligne droite, de niveau, à la hauteur désirée et couper à sec une rainure d’une profondeur de 3 mm (1/8 po). Appliquer du ruban-cache ou du ruban de masquage en toile (duct tape) sur le bord supérieur de l’adent pour protéger les surfaces adjacentes pendant l’installation de la plinthe à gorge en mortier. Forcer le mortier dans l’adent et lisser la surface pour créer une transition sans interruption entre la plinthe et le mur. Remarque : Retirer le ruban-cache avant que l’apprêt époxyde ou le mortier ne durcisse.

Détail des transitions : Les détails typiques des transitions des surfaces verticales avec moulures métalliques ainsi que les transitions verticales lisses sont réalisées tel qu’illustrées dans le document Sikafloor® Morritex® Epoxy Cove Mortar - détails typiques. Disponible sur demande.

Joints de dilatation : Les joints doivent être prévus dans les substrats aux intersections des matériaux dissemblables. Isoler les zones sujettes aux dilatations thermiques, aux mouvements vibratoires ou autour des colonnes de soutènement et aux joints d’étanchéité des cuves ou réservoirs.

Le malaxage est affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température entre +18 °C et +30 °C (65 et 86 °F).

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement, malaxage mécanique seulement. Un mélangeur de type Kol, incorporant un tambour rotatif avec pale à haut cisaillement, est recommandé.

Prémalaxer les composants A et B séparément en s’assurant que tous les pigments sont distribués uniformément et qu’un mélange homogène est obtenu. Démarrer le mélangeur, ajouter les composants A et B et malaxer pendant une (1) minute. Ajouter progressivement le composant C (granulat) au mélange, sur une période de 15 secondes. Ne pas verser tout l’agrégat d’un seul coup. Malaxer le tout pendant deux (2) minutes supplémentaires afin d’assurer un malaxage complet. Pendant cette opération, gratter les parois et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Ne malaxer que des unités complètes.

Couche d'apprêt : Malaxer et appliquer le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer (consulter la fiche technique du produit pour le mode d’emploi) à un taux d’environ 4 m²/L (160 pi²/gal US), à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau pour obtenir une couche uniforme d’une épaisseur de 10 mil. L’apprêt doit être collant lors de l’application du mortier Sikafloor® Morritex® Epoxy Cove Mortar. Malaxer et appliquer uniquement la quantité d’apprêt qui pourra être recouverte avant de mûrir (environ 1 heure à +20 °C [68 °F]). Si l’apprêt devient lustré ou est moins collant, retirer tout contaminant de la surface et appliquer une nouvelle couche de Sikafloor® Vertical Epoxy Primer.

Mortier : Appliquer le Sikafloor® Morritex® Epoxy Cove Mortar à l’aide d’une truelle en acier afin d’étaler et de compacter le mortier sur les surfaces verticales. Utiliser des outils appropriés pour façonner des gorges et d’autres formes de plinthes. Un léger brossage alors qu’il est encore possible de travailler le mortier colmatera tout vide sur la surface. Le temps de séchage minimal est de 8 heures à +23 °C (73 °F) avant l’application de la couche subséquente.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.