Sikafloor®-261 CA
Sikafloor®-261 CA est un enduit bicomposant à base de résine époxyde, de couleur unie et d’aspect brillant, à haute teneur en solides, sans silicone, auto-apprêtant et à faible viscosité. Utiliser Sikafloor®-261 CA comme enduit lisse, sans joint, à pouvoir garnissant élevé, dans des zones exposées à une circulation variable (de légère à moyenne). Sikafloor®-261 CA est à usage général et présente une bonne résistance mécanique et chimique. Les options de finition de surface incluent un choix de couleur illimité et la possibilité de réaliser des plinthes à gorge. Le Sikafloor®-261 CA peut aussi être utilisé comme « composant résine » (apprêt, liant et couche de finition) pour les systèmes haute performance Sikafloor® Multidur.
- Durable, imperméable et sans joint
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Assortiment illimité de couleurs, aucune quantité minimale requise
- Facile à nettoyer et à entretenir
Utilisation
- Aires de service alimentaire
- Salles blanches et zones sanitaires
- Installations commerciales et industrielles
- Édifices institutionnels et centres de loisirs
- Usines de fabrication légère à moyenne
- Usines de transformation et entrepôts
- Commerces de vente au détail
- Théâtres
- Hangars pour avions
Avantages
- Durable, imperméable et sans joint
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Assortiment illimité de couleurs, aucune quantité minimale requise
- Facile à nettoyer et à entretenir
Emballage
Compososants A+B : Unité de 15,14 L (4 gal US) (NOUVEAU FORMAT)
Composant A: 10,08 L (2,67 gal US)
Composant B: 5,06 L (1,33 gal US)
Compososants A+B : Unité de et 30 L (7,9 gal US)
Composant A: 19.91 L (5,27 gal US)
Composant B: 9,99 L (2,63 gal US)
Couleur
| RAL 7038 Gris Agathe |
| RAL 7030 Gris Pierre |
| RAL 7046 Telegris 2 |
| RAL 7012 Gris Basalte |
Couleurs sur mesure disponibles sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration environnementale des produit (DEP)
- Conformité LEED®v4 - Crédit QEI : Matérieaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration des ingrédients des matériaux
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières
premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Conforme aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d’origine, non-ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 50 g/L
Viscosité
A+B : ~550 cPs
Dureté Shore D
| ~76 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| Perte de ~0,11g : roue CS-17 /1000 cycles /1000 g | (ASTM D4060) |
Résistance aux chocs
| ~5,88 joules (~4,33 pi lb) | (ASTM D2794) |
Résistance à la compression
| ~56 MPa (~8122 lb/po2) | (ASTM D695) |
Résistance à la traction
| ~7,4 MPa (~1073 lb/po2) | (ASTM D638) |
Force d'adhérence
| > 2,5 MPa (> 363 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Tolérance aux variations de températures
| Essai réussi | (ASTM C884) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~1,27 x 10-4 mm/mm/°C (~0,70 x 10-4 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Résistance au feu
| 0 (FSR) Indice de propagation de la flamme 15 (SDC) Classification de développement de fumée | (CAN/ULC S102.2) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance microbiologique
| Cote 1 - résistance à la croissance des champignons (trace de croissance) | (ASTM G21) |
| Cote 10 - résistance à la croissance des moisissures (résistance maximale) | (ASTM D3273) |
(Version spécifique nécessitant une commande spéciale)
Coefficient de frottement
| ~0,32 Humide (lisse à haute brillance) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) |
| ~0,93 Sec (lisse à haute brillance) | (DCOF - BOT 3000e) |
Indentation
| ~8,82 % (retour à l'état d'origine) | (MIL-PRF-24613) |
Température de service
| Minimum 0 °C (32 °F) Maximum 50 °C (122 °F) |
Absorption d'eau
| ~0,3 % | (ASTM D570) |
Application
Rapport de malaxage
A:B = 2:1 (par volume)
Température du produit
Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation et durant l'application.
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-261 CA à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4).
Délai maximal d'utilisation
| 250 g (8,8 oz) | 10 °C (50 °F) | 20 °C ( 68 °F) | 30 °C (86 °F) |
| Durée de vie en pot | ~60 minutes | ~40 minutes | ~15 minutes |
| Temps ouvert sur le substrat | ~80 minutes | ~50 minutes | ~35 minutes |
Temps de durcissement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Circulation piétonnière | ~2 jours | ~1 jours | ~18 heures |
| Circulation mécanique légère | ~4 jours | ~2 jours | ~2 jours |
| Mûrissement complet | ~10 jours | ~7 jours | ~5 jours |
- Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de durcissement.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Minimum | ~30 heures | ~8 heures | ~6 heures |
| Maximum | 72 heures | 48 heures | 24 heures |
IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :
Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).
Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.
Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .
Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.
Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.
Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche.
Consommation
| Comme apprêt | 5 m2/L - 8 m2/L (200 pi2/gal US - 325 pi2/gal US) à 5 mil - 8 mil e.f.m. |
| Couche d'usure | 1,6 m2/L - 3,3 m2/L (65 pi2/gal US - 135 pi2/gal US) à 12 mil - 25 mil e.f.m. |
| Couche de réfection | Utiliser le taux d'application indiqué pour la couche d'usure |
Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue en utilisant des couleurs claires (ex. : blanc) ou brillantes (ex. : jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est recommandé d’effectuer des essais pour établir le taux de couverture correct.
QUALITÉ DU SUBSTRAT
Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po2) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) de résistance en traction au moment de l’application.
Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-261 CA.
MALAXAGE
Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume)
IMPORTANT :
- Ne pas malaxer Sikafloor®-261 CA manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
- Sikafloor®-261 CA doit être appliqué tel qu'il est fourni.
Mélangez séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Versez le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) selon les proportions indiquées, ou versez le composant A dans un seau propre et de taille appropriée, puis ajoutez le composant B dans les proportions indiquées. Mélangez soigneusement les composants à faible vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l'aide d'une perceuse équipée d'un mélangeur Exomixer® ou Jiffy adapté aux dimensions du récipient. Maintenez le mélangeur immergé pour éviter l'incorporation d'air. Veillez à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Assurez-vous que le mélange est parfaitement homogène afin d'éviter les zones de faible résistance ou de polymérisation partielle du revêtement. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-261 CA doit présenter une apparence et une consistance uniformes.
Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.
APPLICATION
Comme apprêt : Appliquer le Sikafloor®-261 CA en tant que couche d’apprêt uniforme à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un racloir sans former de flaques.
Couche d'usure : Lorsque l’apprêt est sec au toucher, appliquer la couche d’usure en utilisant un racloir ou un rouleau et réaliser plusieurs passes pour obtenir un recouvrement uniforme.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et tout le matériel d'application avec un solvant ininflammable. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que mécaniquement.
