Sikafloor®-297 CF

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) et de l’USDA pour les applications dans les usines agroalimentaires.

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert

Entreposer à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F).

< 25 g/L

A:B = 2:1 par volume

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'usage.

Minimum 10 °C (50 °F) / Maximum 30 °C (85 °F)

Remarque : Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum: 10 °C (50 °F) / Maximum: 30 °C (85 °F)

Ne pas appliquer lorsque les températures ambiante et du substrat augmentent, au risque de voir des piqûres apparaître. S’assurer de l’absence de transmission de vapeur au moment de l’application.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) et mesurée à l’humidimètre Tramex® CME/CMEXpert sur une surface en béton préparée mécaniquement.

Température du produit            Temps

23 °C (73 °F)                                    ~40 minutes

Température ambiante         Hors poisse          Mûrissement complet

et du substrat

 23 °C (73 °F)                                    ~5 heures               ~5 jours

• Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et dusubstrat ainsi que de l’humidité.
• Le matériau récemment appliqué doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 48 heures.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement du produit est complet.

• Bouche-fentes : ~28 m/L (~350 pi/gal US) - 3 mm (1/8 po) de largeur X 10 mm (3/8 po) de profondeur
• Joint de coin : ~3,0 m/L (~38 pi/gal US) - 25 mm (1 po) rayon du joint - du plancher au mur

  
Note : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la largeur du joint de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

La surface en béton doit être propre et saine. Dépoussiérer et retirer de la surface tout résidu de laitance, graisse, huile, cire, saleté, agent de mûrissement, imprégnations, corps étranger, enduit et tout autre débris par projection d'abrasif, meulage ou un autre moyen mécanique approprié de façon à obtenir un profil de surface ouvert équivalent à ICRI / CSP 3-4 (texture semblable à un papier sablé fin). La résistance à la compression du substrat en béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po²) à 28 jours et la résistance à la traction d’un minimum de 1,5 MPa (215 lb/po²) au moment de l’application de Sikafloor®-297 CF.

Rapport de malaxage : A:B = 2:1 par volume

Ne pas malaxer les produits Sikafloor®-297 CF manuellement ; toujours procéder à un malaxage mécanique.

   
Prémélanger les composants A et B séparément. Vider le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Mélanger les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de minimiser l’emprisonnement d’air. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement mélangé, le Sikafloor®-297 CF devrait avoir une apparence et une consistance uniforme.

Remarque : Ne pas mélanger plus de produit qu’il ne pourra en être appliqué pendant sa durée de vie en pot.

Mortier modifié :  Lorsqu'une charge supplémentaire est nécessaire pour produire un mortier de ragréage ou de réparation, du sable de quartz séché au four peut être ajouté à un rapport maximum de 3 parties de sable pour 1 partie de résine pure ; malaxer jusqu'à l'obtention de la consistance désirée.

Important : Éviter d'ajouter du sable de quartz en excès, car le matériau deviendrait trop sec pour assurer une adhérence optimale.

Fissures et joints : À l'aide d'une spatule ou d'une truelle appropriée, étaler le Sikafloor®-297 CF et forcer le produit dans les vides et effectuer la finition de façon à lisser le produit au niveau des surfaces adjaçentes.

Joint de coin : Appliquer un cordon de Sikafloor®-297 CF à l'interface du plancher et du mur. À l'aide d'un outil arrondi ou plat, forcer le cordon de matériau dans le coin en formant la forme désirée et effectuer une finition en lissant les côtés avec les surfaces adjacentes.

Nettoyer tous les outils et l’équipement immédiatement avec un nettoyant à base de xylol. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.