Sika AnchorFix®-3001

Sika AnchorFix®-3001 ne doit être appliqué que dans des substrats exempts de glace.

Âge minimum du béton : 28 jours, en fonction des conditions de mûrissement.

24 mois dans son conditionnement d’origine, non ouvert. Entreposer au sec, à l’abri du soleil, entre +5 et +20 °C (41 et 68 °F). Entreposer et préconditionner le produit à une température supérieure à +10 °C (50 °F) afin d’en faciliter l’application au pistolet manuel. Plus la température sera élevée (+22 °C [71 °F] étant la température maximum d’entreposage et de préconditionnement), plus l’application sera facilitée, mais le temps ouvert sera réduit de façon importante.

Sika AnchorFix®-3001 n’est pas un matériau conçu pour effectuer des travaux d’ordre cosmétique ni pour offrir un fini décoratif ; lorsqu’il est appliqué sur des substrats poreux ou de la pierre reconstituée, une décoloration pourrait se produire. Si des questions esthétiques entrent en ligne de compte, effectuer des tests discrets dans des zones appropriées à des fins d’évaluation avant de commencer l’application et communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus de conseils.

Ne pas diluer. Les solvants empêcheront un mûrissement adéquat du matériau.

1. Forer au diamètre et à la profondeur requis à l’aide d’un marteau-perforateur doté d’une mèche à pointe de carbure
2. Nettoyer soigneusement les forages en suivant la séquence illustrée ci-dessus. Insérer le bec de la soufflette au fond du trou et souffler tout débris de préparation pendant 2 secondes. Le nettoyage à l’aide d’une soufflette à air comprimé (sans huile ni eau) doit s’effectuer à une pression d’au moins 6 bar (90 lb/po2). Une soufflette manuelle peut être utilisée pour le nettoyage des forages de 400 mm ou moins. Souffler deux (2) fois pour nettoyer correctement le trou. Si de l’eau se retrouve dans le trou après le nettoyage initial, elle doit être évacuée avant l’injection de la résine.
3. Sélectionner une brosse métallique en bonne condition et de taille appropriée au diamètre du forage. Insérer la brosse et curer le forage en effectuant un mouvement de rotation alternatif afin d’extraire tout matériau friable. Répéter l’opération autant de fois que nécessaire.
4. Sélectionner le mélangeur statique approprié pour l’application. Préparer ensuite un pistolet applicateur convenable pour le type de matériau à injecter, il devrait offrir un avantage mécanique d’au moins 26:1. S’assurer du bon fonctionnement du matériel avant de commencer l’application. Matériel recommandé : - Pistolet applicateur manuel Cox, modèle Ascot ou PPM 300X ou PPM 750 - Pistolet applicateur pneumatique Cox, modèle PPA 300 ou PPA 750. Dans la mesure du possible et pour un meilleur confort d’application, l’utilisation d’un applicateur pneumatique est recommandée.
5. Dévisser et retirer le bouchon de protection. Installer le mélangeur statique et charger la cartouche dans le pistolet. Purger jusqu’à l’obtention d’un matériau de couleur (sans stries) et de consistance uniformes. Ne pas utiliser le matériau non mélangé. Remarque : Le mélangeur statique Q2 est constitué de deux parties, l’une étant l’élément de malaxage et l’autre, une extension sous forme de buse. Connecter les deux parties en les poussant fermement ensemble et jusqu’à ce qu’un engagement complet se fasse sentir. Au besoin, couper un tube d’injection à la profondeur du forage et l’insérer à l’extrémité du mélangeur statique. Pour des armatures de 16 mm (5/8 po) de diamètre ou plus, installer l’embout d’injection correspondant à l’extrémité du tube.
6. Positionner le mélangeur statique/tube d’injection dans le fond du trou et commencer l’injection de la résine en maintenant une pression constante pour éviter de créer des vides d’air lors du processus et tout en permettant au mélangeur/tube d’injection d’être repoussé vers l’arrière au fur et à mesure (sous l’effet de la pression de la résine remplissant le trou). Injecter le trou à moitié ou aux trois quarts et sortir le mélangeur statique/tube d’injection du trou. Remarque : si l’application devait être interrompue, veiller à retrouver la consistance requise du matériau avant de reprendre les travaux. Quand un pistolet applicateur manuel est utilisé, relâcher la pression en appuyant sur le bouton poussoir lors de chaque arrêt d’application.
7. Introduire la tige filetée ou l’armature – qui devra être exempte de traces d’huiles ou d’agent de démoulage – jusqu’au fond du trou en effectuant un mouvement de rotation en s’assurant que tout le filetage soit bien enduit. Ajuster le positionnement de la tige ou de l’armature pendant que le temps d’utilisation le permet. Enlever toute résine excédentaire autour de l’élément d’acier et sur les bords du trou, cet excédent signalant que le trou est bien rempli. Procéder avant que le matériau n’ait pris.
8. Laisser l’ancrage ainsi positionné mûrir. Ne pas y toucher jusqu’à ce que le temps de durcissement se soit écoulé, ce qui dépendra de la condition du substrat et de la température ambiante.
9. Monter le dispositif voulu et boulonner. Serrer au couple préconisé. NE PAS TROP SERRER.

Les surfaces doivent être propres et saines. Les surfaces/trous peuvent être secs, humides ou saturés d’eau. Enlever toute trace de laitance, graisse, d’agents de mûrissement et d’imprégnation, cire, corps étrangers et autres substances désagrégées et dépoussiérer. La résistance des substrats doit être vérifiée, des tests d’arrachage doivent être entrepris si cette dernière est inconnue.

A:B = 1:1 par volume

• Évaluation selon AC308 par ICC-ES (ESR-3608) : homologué pour béton fissuré et non fissuré. Homologué ANSI/NSF 61 pour le contact avec l’eau par IAPMO-R&T (dossier N-7858)
• Conforme à la norme ASTM C881 (spécification standard pour les systèmes de liaisonnement sur béton à base de résine époxy, Type I & IV, Classe C, grade 3).
• Produit qualifié par The Road Authority (TRA) et homologué par le ministère des Transports de l’Ontario (MTO), inclus dans la liste de préqualification 9.30.25 comme adhésif structural pour goujons à base de résine époxy et acrylique.
• Homologué par le ministère des Transports du Québec.
• Produit reconnu par le ministère des Transports de la Colombie-Britannique

Les temps d’utilisation et de gélification permettent de réaliser des ancrages dans des trous profonds et éloignés les uns des autres.

Résistant à une large gamme de produits chimiques incluant les solutions aqueuses de chlorure d’aluminium (à saturation), de nitrate d’aluminium (concentré à 10 %), le carburant d’aviation, le carburant diesel, le kérosène domestique et plusieurs autres substances à des températures de +75 °C (167 °F) tout en retenant au moins 80 % de ses propriétés physiques. (Se référer au Guide de résistance chimique pour plus de détails).

Il mûrit jusqu’à 0 °C (32 °F) en préconditionnant le produit à une température à +5 °C (41 °F)

Reposant sur une technologie ne faisant pas appel au styrène, il a été conçu spécialement pour des applications dans des environnements secs, mais également humides, mouillés, remplis d’eau, voire inondés, tout en procurant facilité d’application et polyvalence ainsi qu’une résistance initiale élevée sur de nombreux matériaux de construction.

Produit polyvalent permettant une application en tant qu’adhésif et gel d’ancrage.

Le Sika AnchorFix®-3001 convient aux applications dans le béton fissuré et non fissuré. Et convient aussi pour les ancrages chimiques, les tiges filetées et l’acier de renforcement.

Ancrage structural de l’acier au béton pour des applications telles que les barrières de sécurité, rambardes de balcons, garde-corps, systèmes de rayonnage et d’étagères, machinerie, grues-portiques, supports de maçonnerie, mobilier de stades (sièges), barres de renforcement ou de départ.

Le Sika AnchorFix®-3001 convient pour des applications extérieures sujettes aux charges dynamiques et aux vibrations.

On utilise le Sika AnchorFix®-3001 pour des applications horizontales, verticales, au-dessus de la tête ou en sous-face (consulter les Restrictions sur ce dernier point) requérant des temps de prise lents et des temps d’utilisation plus longs.

De plus, il s’agit d’un produit d’ancrage résistant au convenant aux utilisations dans les centres de détention ou établissements similaires (utilisation à l’horizontale seulement).

Sika AnchorFix®-3001 est un adhésif d’ancrage bicomposant sans styrène, à base d’époxy pur et à basse teneur en COV.