Sikagard® Duroplast EE
BOUCHE-PORES ÉPOXYDE À BASE D'EAU CONÇU POUR LE REMPLISSAGE DES IRRÉGULARITÉS DE SURFACE
Sikagard® Duroplast EE est un bouche-pores haute-performance bicomposant conçu pour la préparation de surface, le remplissage de vides et la réduction des irrégularités de surface dans les murs et plafonds correctement préparés. Il permet de remplir les vides dans les surfaces poreuses et d’améliorer l’adhésion ainsi que l’apparence des finis de haute qualité Sikagard® Duroplast® qui seront exposés à des taux d’humidité élevés en service.
- Rapport de malaxage résine/durcisseur pratique : 1:1
- Peu odorant et à basse teneur en COV
- Excellente qualité de liaisonnement et promotion d’adhérence
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Bon pouvoir obscurcissant
- Bon pouvoir couvrant
- Offre une surface extrêmement uniforme avant l’application du revêtement
- Entièrement compatible avec les finis Sikagard® Duroplast®
- Nettoyage à l’eau
Utilisation
- S’utilise sur les murs et plafonds intérieurs, sur des surfaces en blocs de construction, en béton coulé au chantier ou précontraint afin d’obtenir une surface exempte de vides et autres aspérités.
- Offre des propriétés d’adhérence supérieures pour recevoir des revêtements époxy bicomposants ou des couches de finition en uréthane dans des zones hautement sollicitées.
- Remplissage et scellement de murs et plafonds à taux d’absorption variables.
- Zones de préparation sèches et humides faisant l’objet de nettoyage répétés telles que les usines de transformation d’aliments, de boissons, établissements de santé, laboratoires, cliniques vétérinaires, baies de lavage, vestiaires, douches.
- Utilisé en construction neuve ou pour des travaux d’entretien.
Avantages
- Rapport de malaxage résine/durcisseur pratique : 1:1
- Peu odorant et à basse teneur en COV
- Excellente qualité de liaisonnement et promotion d’adhérence
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Bon pouvoir obscurcissant
- Bon pouvoir couvrant
- Offre une surface extrêmement uniforme avant l’application du revêtement
- Entièrement compatible avec les finis Sikagard® Duroplast®
- Nettoyage à l’eau
Emballage
Unités des 37,85 L (10 gal US)
Couleur
Blanc cassé
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
- Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
1 an dans son conditionnement d'origine, intact et non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec à des températures comprises entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). Protéger du geler. En cas de gel, ne pas utiliser. Préconditionner le produit pendant au moins 24 heures entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation.
Teneur en solides (en poids)
~68 %
Teneur en solides (en volume)
~50 %
Teneur en composés organiques volatils (COV)
~65 g/L
Application
Rapport de malaxage
A:B = 1:1 par volume
Température de l'air ambiant
Minimum : +10 °C (50 °F ) / Maximum : +30 °C (86 °F).
Humidité relative maximale pendant l’application et le mûrissement : 85 %.
Note : L’application doit respecter les températures ambiantes du substrat et du produit mentionnées plus haut. À défaut, l’ouvrabilité du produit sera réduite et le mûrissement plus lent.
Point de rosée
Attention à la condensation ! La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : +10 °C (50 °F ) / Maximum : +30 °C (86 °F).
Humidité du substrat
La teneur en humidité de tous les substrats en béton ne doivent pas dépasser 4 % lorsqu’ils sont mesurés avec un humidimètre calibré pour le béton (Tramex CME / CMExpert). La teneur en humidité des surfaces de béton, maçonnerie, plâtre/panneaux de gypse doit être inférieure à 85 (correspondant à la zone « verte » de gradation) lorsque mesurée avec un humidimètre électronique calibré (Delmhorst modèle BD-10).
Âge minimal des surfaces en béton / maçonnerie : au moins 28 jours avant la mise en oeuvre (selon les conditions de séchage et de mûrissement).
Les mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® doivent être âgés d’au moins trois (3) jours avant l’application, selon les conditions de séchage et de mûrissement. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 4 % lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex).
Délai maximal d'utilisation
+23 °C (73 °F) | ~3 heures |
Temps de durcissement
Sec au toucher à +23 °C (73 °F) | ~2 heures à ~3 heures |
Temps d'attente entre les couches à +23 °C (73 °F) | ~7 heures à ~9 heures |
Temps de recouvrement à +23 °C (73 °F) | ~24 heures à ~48 heures |
Mûrissement complet à +23 °C (73 °F) | ~7 jours |
Remarque : Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et du substrat ainsi que de l’humidité. Protéger de l’humidité, de la condensation et du contact de l’eau pendant les premières 24 heures du mûrissement.
Consommation
1.2 m2/L à 2.0 m2/L (50 ft2/gal US à 80 ft2/gal US) par couche (33 – 20 mil, e.f.m. / 16 – 10 mil, e.f.s.)
Une (1) couche est normalement requise, mais sur des substrats hautement absorbants, des couches supplémentaires pourraient être requises. Les taux de couverture et la consommation de matériau réelle dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d’application corrects.
MALAXAGE
Rapport de malaxage A:B = 4:1 par volume
Ne pas malaxer les produits Sikagard® Duroplast® à la main; malaxage mécanique uniquement.
Remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer d’une distribution uniforme des solides et de la consistance des composants.
Verser le composant B, en respectant le rapport de malaxage par volume avec le composant A, dans un récipient de malaxage approprié. Malaxer pendant trois (3) minutes à basse vitesse (200 – 300 tr/min) avec une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) pour minimiser l’emprisonnement d’air. Au cours des opérations de malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. Lorsqu’il est complètement malaxé, le Sikagard® Duroplast EE devrait présenter une couleur et une consistance uniformes.
Laisser le matériau mélangé reposer (temps d'induction) pendant une (1) heure, puis remélanger légèrement pour assurer l'uniformité avant l'application. Le non-respect de cette consigne entraînera une performance insatisfaisante.
Ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot du produit à la température réelle du chantier.
APPLICATION
Le Sikagard® Duroplast EE doit être appliqué dans les règles de l’art par des ouvriers qualifiés et chevronnés.
Sikagard® Duroplast EE peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à être enduite ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Si le produit devait être appliqué par pulvérisation, il faudra ensuite le faire pénétrer dans le substrat au rouleau ou au pinceau.
L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être obtenue et une couverture complète doit en résulter (Cette condition pourrait nécessiter une deuxième couche). Après l’application, mais avant le séchage, retirer le ruban-cache entre chaque couche pour éviter d’arracher la couche de finition et laisser les surfaces sécher complètement. Après le mûrissement complet, poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’oeil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120 – 220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour un dépoussiérage final avant l'application du revêtement principal.
NETTOYAGE
Nettoyer l’outillage avec le solvant de nettoyage Sika® Epoxy Cleaner. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.