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Sikafloor® Vertical Epoxy Primer

Sikafloor® Vertical Epoxy Primer

APPRÊT ADHÉSIF POUR MORTIER POUR PLINTHES À GORGE ET DÉTAILS VERTICAUX

Le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer est un adhésif bicomposant tolérant à l’humidité à base d’époxy fait à 100 % de matières solides, que l’on utilise comme apprêt avant l’application des mortiers pour plinthes à gorge et détails Sikafloor®

  • Ses propriétés d’adhésion fournissent une excellente adhérence aux mortiers appliqués à la verticale
  • Convient aux applications sur les subtrats de béton mûris neufs ou existants
  • Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours, adéquatement préparé et présentant une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/po2)
  • La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure à 6 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CM/E
  • Atteint une résistance d'adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton
  • Ligne de colle flexible offrant de bonnes performances sous une contrainte thermique provoquée
  • Rapport de malaxage pratique de 1:1 (par volume)
  • Faible teneur en COV, odeur neutre
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Utilisation

  • Apprêt adhésif promoteur d'adhérence pour les applications verticales de mortiers Sikafloor®
  • Apprêt pour substrats de béton et la plupart des substrats d'acier adéquatement préparés

Avantages

  • Ses propriétés d’adhésion fournissent une excellente adhérence aux mortiers appliqués à la verticale
  • Convient aux applications sur les subtrats de béton mûris neufs ou existants
  • Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours, adéquatement préparé et présentant une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/po2)
  • La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure à 6 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CM/E
  • Atteint une résistance d'adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton
  • Ligne de colle flexible offrant de bonnes performances sous une contrainte thermique provoquée
  • Rapport de malaxage pratique de 1:1 (par volume)
  • Faible teneur en COV, odeur neutre

Emballage

Kit de 6 L (1,6 gal US)

(1 x 3 L de composant A et 1 x 3 L de composant B / carton)

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : MR - Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux (option 1 : Déclaration des ingrédients des matériaux) 
  • Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : MR - Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières (option 1 : Rapport sur la source et l'extraction des matières premières) 
  • Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : MR - Réduction à la source des substances PBT - plomb, cadmium et cuivre.

HOMOLOGATIONS / NORMES

  • Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines de production alimentaire.
Information produit

Durée de conservation

2 ans dans son conditionnement d'origine non ouvert

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec, entre 10 °C et 25 °C (50 °F et 77 °F).

Densité

~ 1,03 kg/L (8,6 lb/gal US)

Teneur en composés organiques volatils (COV)

<20 g/L
Information technique

Résistance à la compression

~ 57,2 MPa (8300 lb/po2)

(ASTM D695)

Résistance à la rupture

~ 45,5 MPa (6600 lb/po2)

(ASTM D638)

Force d'adhérence

~ 2,7 MPa (400 lb/po2) rupture du béton

(ASTM D7234)

Tolérance aux variations de températures

Passe

(ASTM C884)

producttle.application

Application

Rapport de malaxage

A:B = 1:1 par volume 

Température du produit

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'usage.

Température de l'air ambiant

Minimum 5 °C (41 °F) / Maximum 30 °C (86 °F) 

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Humidité relative de l'air

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

Point de rosée

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.

Humidité du substrat

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 6 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CM Expert.

Délai maximal d'utilisation

~ 20 minutes à 20 °C (68 °F)

(250 g (8,8 oz))

Temps de durcissement

~ 1 heure à 20 °C (68 °F) à 10 mil e.f.m. (temps ouvert sur le substrat)

~ 12 heures à 20 °C (68 °F) à 10 mil e.f.m. (circulation piétonnière)

Produit appliqué prêt à l'emploi

~ 5 jours à 20 °C (68 °F) (mûrissement complet / exposition aux produits chimiques)
producttitre.consumption

Consommation

4 à 5 m2/L (160-200 pi2/gal US) 8 à 10 mil épaisseur de film mouillé (e.f.m.)

Le taux de couverture dépend de la porosité du subtrat préparé.
Etapes d'applications

MALAXAGE

Lorsque des unités incomplètes sont malaxées, chaque composant individuel devra être agité au préalable afin de s’assurer de son uniformité, à défaut, des variations dans le niveau de brillance et la performance pouraient survenir. 

Ne pas malaxer les matérieux Sikafloor manuellement. Ne pas diluer ce produit. L'ajout de diluants (eau, solvants, etc.) ralentira le mûrissement et réduira les propriétés finales du produit. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides sont distribués de manière uniforme. Vider le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou vider le composant A dans un seau propre de taille appropriée, ajouter le composant B en respectant le rapport de malaxage.

Malaxer les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire d'air dans le mélange. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement malaxé, le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer devrait avoir une apparence et une consistance uniforme.

APPLICATION

Appliquer au pinceau ou au rouleau à l’épaisseur requise sur un substrat adéquatement préparé. Appliquer les mortiers Sikafloor® PurCem® ou Sikafloor® Epoxy Cove Mortar pendant que le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer est encore collant. Si l’apprêt devient luisant et moins poisseux, enlever les contaminants de la surface et recouvrir avec une couche supplémentaire de Sikafloor® Vertical Epoxy Primer avant de poursuivre le travail.

NETTOYAGE

Nettoyer tous les outils et l’équipement immédiatement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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