Sikafloor®-29 NA PurCem®
Mortier polyuréthane/ciment nouvelle génération à résistance élevée pour plinthes à gorge et détails
Sikafloor®-29 NA PurCem® est un mortier à la fine pointe de la technologie à base de polyuréthane/ciment et de granulats, en phase aqueuse et sans phtalate. Il est destiné à des applications verticales et à la réalisation de plinthes, gorges et autres types de détails. Il s’applique à des épaisseurs de 3 à 6 mm (1/8 à 1/4 po) pour créer une surface lisse et finement texturée. Il confère également à la surface une excellente résistance à l’abrasion, aux chocs, aux produits chimiques et autres agressions physiques. Sikafloor®-29 NA PurCem® représente les dernières avancées dans le domaine de la technologie polyuréthane/ciment, combinant facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Spécialement conçu pour une application à la truelle sur des surfaces verticales et au niveau des jonctions mur/sol.
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour plus de détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -40 °C à +120 °C (-40 °F à 248 °F).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Excellente résistance à l'usure à long terme avec une application en deux (2) couches.
- Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Utilisation
Sikafloor®-29 NA PurCem® est conçu pour la protection des substrats de béton verticaux, mais il est également compatible avec la plupart des substrats en acier solides et adéquatement préparées. Il est idéal pour les applications dans des environnements tels que :- Usines de transformation d’aliments
- Zones de traitement humide/sec
- Congélateurs et réfrigérateurs commerciaux
- Zones exposées aux chocs thermiques
- Laiteries, brasseries, chais/caves, distilleries
- Laboratoires
- Usines de traitement chimique
- Usines de pâte et papier,
- Entrepôts et zones d’entreposage
Avantages
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Spécialement conçu pour une application à la truelle sur des surfaces verticales et au niveau des jonctions mur/sol.
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour plus de détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -40 °C à +120 °C (-40 °F à 248 °F).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Excellente résistance à l'usure à long terme avec une application en deux (2) couches.
- Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Emballage
Unité de 202,64 kg (446,74 lb) - 95,14 L (20,93 gal US) comprenant trois (3) composants : A + B + C
- Comp. A : 8 sachets de 1,93 kg (4,25 lb) en aluminium dans une boîte de carton
- Comp. B : 8 sachets de 1,66 kg (3,66 lb) en aluminium dans une boîte de carton
- Comp. C : 8 sacs de 21,74 kg (47,93 lb) en papier doublé
Remarque : Une unité de 202,64 kg (446,74 lb) produira huit (8) gâchées de 25,33 kg (55,84 lb)
Couleur
RAL 3009 Rouge Oxyde, RAL 7038 Gris Agate, Sika® Gris Moyen (remplace Telegris 2) RAL 1001 Beige, RAL 5005 Bleu de sécurité. Couleurs spéciales sur demande. Consulter la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : MR - Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux (option 1)
- Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : MR - Réduction à la source des substances PBT - plomb, cadmium et cuivre
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +10 °C à +25 °C (50 °F à 77 °F)
Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Densité
| ~2,13 kg/L (~17,75 lb/gal US) | (ASTM C905) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
A+B+C = ~5 g/L
Dureté Shore D
| ~85 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,17 g (~0,006 oz) CS-17 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) ~2,65 g (~0,09 oz) H-22 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Résistance aux chocs
| ~9,08 joules (~6,70 pi*lb) | ASTM D2794 |
Indentation
| ~0 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la compression
| 24 heures | ~25 MPa (~3626 lb/po2) |
| 3 jours | ~33 MPa (~4786 lb/po2) |
| 7 jours | ~34 MPa (~4931 lb/po2) |
| 28 jours | ~35 MPa (~5076 lb/po2) |
Résistance à la flexion
| ~9,8 MPa (~1421 lb/po2) | (ASTM C580) |
Résistance à la rupture
| ~3,89 MPa (~564 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| > 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Retrait
| ~0,147 % | (ASTM C531) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~2,6 x 10-5 mm/mm/°C (~1,44 x 10-5 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Température de service
Minimum -40 °C (-40 °F) / Maximum +120 °C (248 °F)
Point de ramollissement
~130 °C (~266 °F)
Tolérance aux variations de températures
| Passe | ASTM C884 |
Absorption d'eau
| ~0,16 % | ASTM C413 |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada.
Résistance microbiologique
| Resistance à la croissance de champignons | Cote 0 (aucune croissance) |
| (ASTM D3273 |
Application
Rapport de malaxage
Composants A:B:C = 1:1:1. (par gâchée)
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F to 75 °F) avant l'utilisation.
Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions où les températures du matériau, ambiante et /ou du substrat sont inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Température de l'air ambiant
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.
Remarque : Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Remarques :
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres dans le produit peuvent se produire.
- S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
Sikafloor®-29 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être humide, sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).
Important : L'application précoce sur un béton au jeune âge avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-29 NA PurCem® après l'application.
Délai maximal d'utilisation
~25 minutes
Temps de durcissement
| à +20 °C (68 °F) et 50 % H.R. 6 mm (1/4 po) |
Remarques :
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation
Sikafloor® Vertical Epoxy Primer :
Environ 4 m2/L (160 pi2/gal US) ~10 mil e.f.m.
Sikafloor®-29 NA PurCem® mortier :
1 gâchée de 25,33 kg (55,84 lb mix) comprenant : 1 sachet de Comp. A + 1 sachet de Comp. B + 1 sac de Comp. C :
~3,6 m2 (~39 pi2) à 3 mm (1/8 po) e.f.m.
~1,8 m2 (~19,5 pi2) à 6 mm (1/4 po) e.f.m.
Remarque : Une (1) unité de 202,64 kg (446,74 lb) produira huit (8) gâchées de 25,33 kg (55,84 lb)
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra également tenir compte des variations dans l’épaisseur de couche ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des zones de test pour établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : Composants A:B:C (1:1:1)
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, toujours procéder à une malaxage mécanique.
Il est important de noter que le malaxage des composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika.
Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh, est recommandé. Prémélanger séparément les composants A et B en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants A et B et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant C (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. NE PAS VERSER TOUT LE CONTENU D’UN SEUL COUP ! Malaxer le composant C pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.
Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement.
APPLICATION
Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. lorsque l’on assiste à des variations de température ambiante ou d’humidité relative, etc.)
Apprêt :
Malaxer et appliquer le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer à un taux de 4 m2/L (160 pi2/gal US) ~10 mil e.f.m. à l’aide d’une brosse ou d’un rouleau afin d’obtenir une couverture uniforme. L’apprêt doit être collant lors de l’application du mortier Sikafloor®-29 NA PurCem®. Malaxer et appliquer uniquement la quantité d’apprêt qui pourra être recouverte avant de mûrir (environ 1 heure à +20 °C / 68 °F). Si l’apprêt devient lustré ou est moins collant, retirer tout contaminant de la surface et appliquer une nouvelle couche de Sikafloor® Vertical Epoxy Primer.
Mortier Sikafloor®-29 NA PurCem®
Placer le mortier sur la surface verticale à l'aide d'une truelle en s'assurant de bien compacter le mortier sur l'apprêt et sur lui-même. Utiliser les outils appropriés pour façonner des gorges et d’autres formes de plinthes. Un léger brossage alors qu'il est encore possible de travailler le mortier colmatera tout vide sur la surface. Permettre un mûrissement minimum de 18 heures à +20 °C (68 °F) avant d'exposer la surface à la lumière et cinq (5) jours avant une mise en service complète.
Important : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F) à l’application, se soldera par une ouvrabilité réduite du produit et des taux de mûrissement plus lents.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
