Sikafloor®-20 NA PurCem®
Chape polyuréthane/ciment nouvelle génération applicable à la truelle, formulée pour usage intensif et la résistance aux chocs thermiques
Sikafloor®-20 NA PurCem® est une chape à la fine pointe de la technologie et haute résistance, à base de polyuréthane/ciment et de granulats, sans phtalate, en phase aqueuse, facile à trueller et applicable à des épaisseurs allant de 6 à 9 mm (1/4 à 3/8 po). Elle est conçue pour fournir une excellente résistance à l’abrasion, aux impacts, aux chocs thermiques ainsi qu’aux agressions chimiques et physiques. Sikafloor®-20 NA PurCem® offre également une surface granulaire texturée à haute teneur en résine produisant une surface légèrement antidérapante. Le granulat sélectionné peut être épandu sur la chape encore mouillée pour augmenter la texture de la surface et améliorer la traction. Sikafloor®-20 NA PurCem® offre le meilleur de la technologie polyuréthane/ciment en combinant facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus de détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -10 °C à +90 °C (14 °F à 194 °C).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 - 9 mm (1/4 - 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Joints d’expansion supplémentaires inutiles. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Utilisation
Les chapes Sikafloor®-20 NA PurCem® sont principalement utilisés pour protéger les substrats de béton, mais elles sont tout aussi efficaces sur la plupart des surfaces en acier adéquatement préparées. On les retrouve pour des utilisations telles que :- Usines de transformation d’aliments
- Zones de traitement humide/sec
- Congélateurs et réfrigérateurs commerciaux
- Zones exposées aux chocs thermiques
- Cuisines commerciales
- Laiteries
- Brasseries, chais/caves, distilleries, etc.
- Laboratoires
- Usines de traitement chimique, usines de pâte et papier
- Entrepôts et zones d’entreposage
Avantages
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus de détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -10 °C à +90 °C (14 °F à 194 °C).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 - 9 mm (1/4 - 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Joints d’expansion supplémentaires inutiles. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Emballage
Unité de 166,24 kg (366,5 lb) - 79,92 L (17,58 gal US)
Comprend 3 composants : A + B + C
- Comp. A : 8 sachets de 1,93 kg (4,25 lb) en aluminium, dans une boîte de carton.
- Comp. B : 8 sachets de 1,66 kg (3,66 lb) en aluminum, dans une boîte de carton.
- Comp. C : 8 sacs de 17,19 kg (37,90 lb) en papier doublé.
Remarque : Une unité de 166,24 kg (366,5 lb) produira 8 gâchées de 20,78 kg (45,81 lb).
Couleur
RAL 3009 Rouge Oxyde, RAL 7038 Gris Agate, Sika® Gris Moyen (remplace Télégris 2), RAL 1001 Beige, RAL 5005 bleu de signalisation.
Couleurs spéciales sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à satisfaire au LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à basses émissions
- Contribue à satisfaire au LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 MR - Réduction à la source des substances PBT - plomb, cadmium et cuivre.
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +10 °C et +25 °C (50 °F et 77 °F)
Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Densité
| ~2,08 kg/L (~17,34 lb/gal US) | (ASTM C905) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
A+B+C = ~5 g/L
Dureté Shore D
| ~81 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,24 g (~0,008 oz) CS-17 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) ~1,96 g (~0,069 oz) H-22 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Indentation
| ~0 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la compression
| (ASTM C579) |
Résistance à la flexion
| ~11 MPa (~1595 lb/po2) | (ASTM C580) |
Module d'élasticité en flexion
| ~1685 MPa (~244 442 lb/po2) | (ASTM C580) |
Résistance à la rupture
| ~4,3 MPa (~624 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| > 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Retrait
| ~0,146 % | (ASTM C531) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~2,8 x 10-5 mm/mm/°C (~1,56 x 10-5 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Résistance au glissement / Dérapage
| ~0,62 mouillé (finition à la truelle & au rouleau) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) DCOF - BOT 3000e |
Température de service
Minimum -40 °C (-40 °F) / Maximum +120 °C (248 °F)
Point de ramollissement
~130 °C (~266 °F)
Tolérance aux variations de températures
| Passe | (ASTM C884) |
Absorption d'eau
| ~0,73 % | (ASTM C413) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance microbiologique
| Résistance à la croissance de champignons | Cote 0 (aucune croissance) |
| Résistance à la croissance de moisissure | Cote 10 (Résistance maximale) |
Application
Rapport de malaxage
Composants A:B:C = 1:1:1 (par mélange)
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant utilisation.
Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Température de l'air ambiant
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Remarques :
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire.
- S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
Sikafloor®-20 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être visiblement sec et sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).
Important : L'application sur du béton au jeune âge avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-20 NA PurCem® après l'application.
Délai maximal d'utilisation
~25 minutes
Temps de durcissement
| à +20 °C (68 °F) et 50 % H.R. 6 mm (1/4 po) |
Remarques :
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation
1 mélange de Sikafloor®-20 NA PurCem® de 20,78 kg (45,81 lb) comprenant :
1 sachet de Comp. A + 1 sachet de Comp. B + 1 sac de Comp. C
- ~1,6 m2 par mélange de 20,78 kg (~17 pi2 par mélange de 45,81 lb) à 6 mm (1/4 po) e.f.m.
- ~1,0 m2 par mélange de 20,78 kg (~11 pi2 par mélange 45,81 lb) à 9 mm (3/8 po) e.f.m.
Remarque : Une unité de Sikafloor®-20 NA PurCem® de 166,24 kg (366,50 lb) produira 8 gâchées de 20,78 kg (45,81 lb).
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des zones de test pour établir le taux de couverture correct.
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
Les surfaces de béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de saleté, pellicule de peinture existante, efflorescence, exsudat, laitance, graisse, huiles (coffrage, hydraulique, frein, etc.) fuel, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autres contaminant susceptible de nuire à l’adhérence. Préparer la surface par une méthode mécanique appropriée, pour obtenir un profil ICRI / CSP 3 - 6. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po2) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) sous tension lors de l’application. Les réparations des substrats cimentaires, le rebouchage des trous, le nivellement des aspérités, etc. doivent être effectués à l’aide d’un mortier de reprofilage Sika® approprié. Communiquer avec Sika Canada pour toute recommandation.
Finition des bords : Tous les bords libres d'un sol Sikafloor® PurCem®, que ce soit autour du périmètre, le long des caniveaux ou des drains, nécessitent un ancrage supplémentaire pour répartir les tensions mécaniques et thermiques. La meilleure façon de procéder est de créer des rainures d'ancrage dans le béton. Ces rainures doivent avoir une profondeur et une largeur de deux (2) fois l’épaisseur du plancher de Sikafloor® PurCem®. Se référer aux détails fournis relatifs au traitement des bords. S’il y a lieu, protéger les bords libres avec des bandes de métal fixées mécaniquement. Ne jamais chanfreiner ou finir à zéro, toujours réaliser une rainure d’ancrage.
Joints de dilatation : Les joints doivent être prévus dans les substrats aux intersections des matériaux dissemblables. Isoler les zones sujettes aux dilatations thermiques, aux mouvements vibratoires ou autour des colonnes de soutènement et aux joints d’étanchéité des cuves ou réservoirs. Se référer à la documentation relative à la réalisation des détails disponible sur demande auprès de Sika Canada.
MALAXAGE
Application sur pentes > 2 % :
Afin de réduire le mouvement et améliorer les caractéristiques d'application sur les pentes de plus de 2 %, ajouter une quantité additionnelle du composant C (poudre) du Sikafloor®-20 NA PurCem® de 10 % par poids, soit ~1,7 kg (~3,75 lb), à chaque mélange de 20,87 kg (45,81 lb).
Rapport de malaxage : Composants A:B:C (1A : 1B : 1C)
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika.
Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh avec une lame de malaxage est recommandé. Prémélanger séparément les composants A et B en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants A et B et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant C (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. NE PAS VERSER TOUT LE CONTENU D’UN SEUL COUP ! Malaxer le composant C pendant encore 2 minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet et uniforme. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs du conteneur ou du seau lorsque le malaxage est en cours.
Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement.
APPLICATION
Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. lorsque l’on assiste à des variations de température ambiante ou d’humidité relative, etc.)
Apprêt :
Le système contient normalement suffisamment de résine pour « mouiller » le béton. L’application d’apprêt sur les substrats en béton n’est généralement pas nécessaire dans les circonstances normales. Toutefois, en raison de variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé d’effectuer des tests dans la zone d’application afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir la formation de cloques, de piqûres, les risques de décollement et autres variations esthétiques.
Application à la truelle et au rouleau : Placer le mortier sur la surface et l'étaler à l'épaisseur appropriée à l'aide d'un râteau ou d'une boîte d'épandage. Prendre soin d'étaler le matériau fraîchement malaxé en le plaçant sur le mélange précédent (bord humide) avant que la surface ne mûrisse. Laisser reposer le mortier pendant quelques minutes afin que l’air emprisonné puisse s’échapper. Ensuite, finir la surface à l'aide d'une truelle lisse, puis passer un rouleau de nylon pour retirer les marques de truelles. Permettre un mûrissement minimum de 18 heures à +20 °C (68 °F) avant de permettre la circulation piétonnière.
Remarque : Le truellage excessif entraînera des remontées de résine en surface, réduisant ainsi les caractéristiques antidérapantes.
Application à la truelle avec épandage : Malaxer et appliquer le matériau comme indiqué ci-dessus. Procéder à l'épandage des granulats minéraux sélectionnés sur la surface encore humide et ensuite appliquer une couche de finition Sikafloor®-31 NA PurCem® ou de Sikafloor®-33 NA PurCem® à des fins de scellement des granulats. À noter que cette méthode d’application exigera une période de mûrissement minimale de 24 heures à +20 °C (68 °F) avant de permettre la circulation piétonnière. Se référer à la fiche technique du Sikafloor®-31 NA PurCem® ou du Sikafloor®-33 NA PurCem®.
Important : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F) à l’application, se soldera par l’ouvrabilité réduite du produit et des taux de mûrissement plus lents.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
