Sikafloor®-19 NA PurCem®
Chape polyuréthane/ciment applicable à la truelle pour applications lourdes et environnements exposés aux chocs thermiques
Sikafloor®-19 NA PurCem® est une chape à base de polyuréthane/ciment et de granulats, sans phtalate, à dispersion aqueuse, applicable à la truelle à des épaisseurs allant de 6 mm à 9 mm (1/4 po à 3/8 po) et destinée à des applications à haute résistance. Elle est conçue pour offrir une excellente résistance à l’abrasion, aux chocs (thermiques et autres), aux produits chimiques et autres formes d’agression physique. Elle offre également une surface granulaire texturée produisant une surface légèrement antidérapante. Le granulat sélectionné peut être répandu sur la chape encore mouillée pour augmenter la texture de la surface. Sikafloor®-19 NA PurCem® offre le meilleur de la technologie polyuréthane/ciment en combinant, facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Durée de vie en pot allongée permettant une productivité accrue et réduisant les pertes
- Résiste à une large gamme d’acides organiques et inorganiques, d’alcalis, d’amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour les détails. Se référer au tableau des résistances chimiques Sikafloor®-19 NA PurCem®
- Coefficient d’expansion thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors de cycles thermiques normaux
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de températures allant de -40 °C (-40 °F) à +120 °C (248 °F)
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles qui apparaissent lors de l’application à des températures élevées ou lors d’applications par couches successives
- Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 – 9 mm (1/4 – 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l’adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton (rupture du béton à l’effort en premier lieu)
- Sans altération, inodore et sans phtalate, non-toxique pour l’environnement et la santé
- Comportement plastique sous l’impact : déformation sans décollement ni fissuration
- Joints d’expansion supplémentaires inutiles. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en termes de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Utilisation
Sikafloor®-19 NA PurCem® offre une protection des substrats de béton et en acier adéquatement préparés et supportés, mais est aussi efficace sur la plupart des surfaces en acier solides et adéquatement préparées que l'on retrouve notamment dans des industries tels que :- Usines de transformation d’aliments
- Zones de traitement humide/sec
- Congélateurs et réfrigérateurs commerciaux
- Zones exposées aux chocs thermiques
- Laiteries, brasseries, chais/caves, distilleries
- Laboratoires
- Usines de traitement chimique
- Usines de pâte et papier
- Entrepôts et zones d’entreposage
Avantages
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Durée de vie en pot allongée permettant une productivité accrue et réduisant les pertes
- Résiste à une large gamme d’acides organiques et inorganiques, d’alcalis, d’amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour les détails. Se référer au tableau des résistances chimiques Sikafloor®-19 NA PurCem®
- Coefficient d’expansion thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors de cycles thermiques normaux
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de températures allant de -40 °C (-40 °F) à +120 °C (248 °F)
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles qui apparaissent lors de l’application à des températures élevées ou lors d’applications par couches successives
- Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 – 9 mm (1/4 – 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l’adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton (rupture du béton à l’effort en premier lieu)
- Sans altération, inodore et sans phtalate, non-toxique pour l’environnement et la santé
- Comportement plastique sous l’impact : déformation sans décollement ni fissuration
- Joints d’expansion supplémentaires inutiles. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en termes de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Emballage
Unité de 184,72 kg (407,23 lb) - 87,13 L (23,01 gal US) comprenant 3 composants : A + B + C
- Comp. A : 8 sachets de 1,93 kg (4,25 lb) en aluminium dans une boîte de carton
- Comp. B : 8 sachets de 1,66 kg (3,66 lb) en aluminium dans une boîte de carton
- Comp. C : 8 sacs de 19,5 kg (42,99 lb) en papier doublé
Remarque : Une unité de 184,72 kg (407,23 lb) produira 8 gâchées de 23,09 kg (50,90 lb).
Couleur
RAL 3009 Rouge oxyde, RAL 7038 Gris Agate, Sika® Gris moyen (Remplace Telegris 2), RAL 1001 Beige, RAL 5005 Bleu de sécurité.
Couleurs spéciales sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Conformité ACIA et USDA pour l’utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +10 °C et +25 °C (50 °F et 77 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Densité
| ~ 2,12 kg/L (~ 17,67 lb/gal US) | (ASTM C905) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
A+B+C = ~ 5 g/L
Dureté Shore D
| ~ 82 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 0,22 g (~ 0,007 oz) CS-17 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
| ~ 2,32 g (~ 0,081 oz) H-22 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) |
Résistance aux chocs
| ~ 5,67 joules (~ 4,18 pi*lb) | (ASTM D2794) |
Indentation
| ~ 0 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la compression
| 24 heures | ~ 25 MPa (~ 3626 lb/po2) |
| 3 jours | ~ 32 MPa (~ 4641 lb/po2) |
| 7 jours | ~ 36 MPa (~ 5222 lb/po2) |
| 28 jours | ~ 38 Mpa (~ 5512 lb/po2) |
Résistance à la flexion
| ~ 9,9 MPa (~ 1436 lb/po2) | (ASTM C580) |
Module d'élasticité en flexion
| ~ 2913 MPa (~ 422 588 lb/po2) | (ASTM C580) |
Résistance à la rupture
| ~ 4,2 MPa (~ 609 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| > 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Retrait
| ~ 0,116 % | (ASTM C531) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 2,6 x 10-5 mm/mm/°C (~ 1,44 x 10-5 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Résistance au glissement / Dérapage
| ~ 0,61 mouillé (fini à la truelle) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) DCOF - BOT 3000e |
Température de service
Minimum -40 °C (-40 °F) / Maximum +120 °C (248 °F)
Point de ramollissement
~ 130 °C (~ 266 °F)
Tolérance aux variations de températures
| Passe | (ASTM C884) |
Absorption d'eau
| ~ 0,28 % | (ASTM C413) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance microbiologique
| Résistance à la croissance de champignons | Cote 0 (aucune croissance) |
| Resistance à la croissance des moisissures | Cote 10 (résistance maximale) |
producttle.application
Rapport de malaxage
Composant A:B:C = 1:1:1 (par mélange)
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'utilisation.
Remarque : Le malaxage et l’application effectués à des températures (matériau, ambiante ou substrat) inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Température de l'air ambiant
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Remarques :
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire.
- S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
Sikafloor®-19 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être visiblement sec et sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).
Important : L'application précoce sur le béton jeune avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures à la surface du Sikafloor®-19 NA PurCem® après l'application.
Délai maximal d'utilisation
~ 25 minutes
Temps de durcissement
| Circulation piétonnière | ~ 18 heures |
| Circulation légère | ~ 24 heures |
| Circulation normale (mûrissement complet) | ~ 5 jours |
Remarques :
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation
Pour une (1) gâchée de Sikafloor®-19 NA PurCem® de 23,09 kg (50,90 lb) comprenant 1 sachet de Comp. A + 1 sachet de Comp. B + 1 sac de Comp. C :
~ 1,8 m2 (~ 19 pi2) à 6 mm (1/4 po) d'épaisseur (e.f.m.)
~ 1,2 m2 (~ 13 pi2) à 9 mm (3/8 po) d'épaisseur (e.f.m.)
Remarque : Une unité de Sikafloor®-19 NA PurCem® de 84,72 kg (407,23 lb) produira 8 gâchées de 23,09 kg (50,90 lb).
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : Composants A:B:C (1A + 1B + 1C)
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement ; toujours procéder à un malaxage mécanique.
Il est également important de noter que le malaxage des composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika.
L'utilisation d'un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh, est recommandé. Prémélanger séparément les composants A et B en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants A et B et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant C (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. NE PAS VERSER TOUT LE CONTENU D’UN SEUL COUP ! Malaxer le composant C pendant encore 2 min 30 s, afin d’assurer un malaxage complet. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors-tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet.
Substrats froids :
Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement. Il est possible d’obtenir une meilleure fluidité du produit sur les substrats froids en retirant un maximum de 1 kg (2,2 lb) du composant C (poudre) par mélange.
APPLICATION
Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. lorsque l’on assiste à des variations de température ambiante ou d’humidité relative, etc.)
Apprêt :
Le système contient normalement suffisamment de résine pour « mouiller » le béton. L’application d’apprêt sur les substrats en béton n’est généralement pas nécessaire dans les circonstances normales. Toutefois, en raison de variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé d’effectuer des tests dans la zone d’application afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir la formation de cloques, de piqûres, les risques de décollement et autres variations esthétiques.
Application à la truelle :
Les matériaux sont appliqués à l’aide d’une truelle normale en acier ou en béton de 300 x 100 mm (12 x 4 po). Ne pas utiliser de truelles dentelées. Verser le matériau venant d’être malaxé le long du bord humide. En utilisant une pression considérable sur la truelle, étaler le matériel d’un côté à un autre, le repousser à nouveau dans le mélange précédent (bord humide), le tirer vers l’avant pour établir l’épaisseur, ensuite, avec une pression moindre sur la truelle, étaler d’un côté à l’autre pour bien couvrir. Les dernières couches devraient toujours être dans une seule direction, de gauche à droite ou de droite à gauche, mais jamais de haut en bas.
Remarque : Un truellage excessif entraînera des remontées de résine en surface, réduisant ainsi les caractéristiques antidérapantes.
Application à la truelle avec épandage :
Malaxer et appliquer le matériau tel qu’indiqué ci-dessus. Procéder à l'épandage des granulats minéraux sélectionnés sur la surface encore humide et ensuite appliquer une couche de finition Sikafloor®-31 NA PurCem® ou de Sikafloor®-33 NA PurCem® à des fins de scellement des granulats. À noter que cette méthode d’application exigera une période de mûrissement minimale de 24 heures à 20 °C (68 °F) avant d'ouvrir à la circulation piétonnière. Se référer à la fiche technique du Sikafloor®-31 NA PurCem®.
Important : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à 18 °C (65 °F) à l’application, l’ouvrabilité réduite du produit et des taux de mûrissement plus lents.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
