Sikafloor®-33 NA PurCem®

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration des ingrédients des matériaux
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

12 mois dans le conditionnement d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec entre +10 °C à +25 °C (50 °F à 77 °F)

Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.

A+B+C = ~5 g/L

Enduit unique : Température de service continue : Minimum -10 °C (14 °F)  / Maximum  +90 °C (194 °F)

Couche de finition pour mortiers Sikafloor® NA PurCem® : Se référer à la fiche technique du mortier spécifié.

~+130 °C (~266 °F)

Communiquer avec Sika Canada.

Composans A:B:C = 1:1:1 (par mélange)

Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'usage. 

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Minimum : +7 °C (45 °F)  /  Maximum :  +38 °C (100 °F)

Maximum : 85 % pendant l'application et le mûrissement

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +7 °C (45 °F)  /  Maximum :  +38 °C (100 °F)

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

Sikafloor®-33 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être humide sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po²).

IMPORTANT : L'application précoche sur le béton jeune avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-33 NA PurCem® après l'application.

~20 minutes

Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Sikafloor®-33 NA PurCem® mélangé de 1 x 6,09 kg (13,42 lb) contenant : 

1 sachet de comp. A + 1 sache de comp. B + 1 seau de plastique de comp. C

8,8 m² à 17,6 m² par mélange de 6,09 kg (95 pi²  à 190 pi² par mélange de 13,42 lb) à 10 mil ou 20 mil e.f.m. par couche

REMARQUE : Une unité de 48,72 kg (107,4 lb) de Sikafloor®-33 NA PurCem® produira 8 mélanges de 6,09 kg (13,42 lb).

Les surfaces de béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de saleté, pellicule de peinture existante, efflorescence, exsudat, laitance, huile de coffrage, huile hydraulique ou mazout, huile de frein, graisse, champignon, moisissure, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible de nuire à l’adhérence. Préparer la surface par une méthode mécanique appropriée, pour obtenir un profil ICRI / CSP 3. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po²) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) sous tension lors de l’application. Les réparations des substrats cimentaires, le rebouchage des trous, le nivellement des aspérités, etc. doivent être effectués à l’aide d’un mortier de reprofilage Sika® approprié. Communiquer avec Sika Canada pour toute recommandation.

Rapport de malaxage : Composants A:B:C (1A : 1B : 1C)

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, malaxage mécanique seulement. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika. 

Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués de manière uniforme. Vider le composant A dans un seau propre, ajouter le composant C (poudre) progressivement et lentement, en prenant soin de ne pas vider toute la poudre d’un seul coup dans la résine. Mélanger pendant au moins une (1) minute jusqu’à ce que toute la poudre soit humidifiée. Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) adaptée à la taille du contenant de malaxage et afin de minimiser l’emprisonnement d’air. Ajouter le composant B et malaxer tous les ingrédients intégralement et sans interruption pendant trois (3) minutes. Pendant cette opération, et en s’assurant de respecter les règles de sécurité s’appliquant au malaxage mécanique des matériaux (éteindre et mettre la perceuse hors-tension, déposer l’outil hors du conteneur de malaxage, etc.) racler les côtés et le fond du conteneur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas essayer de gratter le matériau non-malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs du conteneur ou du seau lorsque le malaxage est en cours.

Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement.

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée.

Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque l’on les conditions changent (ex. augmentation ou baisse de la température ambiante ou de l’humidité relative, etc.)

Enduit unique : Appliquer deux (2) couches de Sikafloor®-33 NA PurCem® à 10 mil (e.f.m.) par couche à l'aide d'un rouleau à poils courts ou moyens. Bien imprégner la résine dans la surface en s'assurant que le plancher est complètement humide, repasser ensuite légèrement le rouleau afin d'obtenir l'épaisseur désirée. 

Couche de finition antidérapante avec épandage : Appliquer une (1) couche de Sikafloor®-33 NA PurCem® à 10 mil (e.f.m.) et immédiatement épandre à refus les granulats minéraux sélectionnés (pour la texture) sur la surface humide. Une fois la couche principale suffisamment mûrie pour supporter la circulation piétonnière, balayer et aspirer le surplus de granulats n’ayant pas adhéré. À l’aide d’un racloir, appliquer puis rouler une (1) couche de finition de 10 mil (e.f.m.) afin de créer une texture et un fini uniformes. 

Couche de finition dans le cadre d’un système : Recouvrir les systèmes avec épandage Sikafloor® -19 NA, -20 NA ou -22 NA PurCem® ayant été installés d’une (1) couche de finition Sikafloor®-33 NA PurCem®. Appliquer à 10 mil (e.f.m.) et rouler pour à l’aide d’un rouleau à poils courts pour encapsuler les granulats et sceller la surface à la texture spécifiée.

Important : L’application réalisée dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.