Sikafloor®-33 NA PurCem®
Sikafloor®-33 NA PurCem® est un enduit à base de polyuréthane aliphatique/ciment et granulats à la fine pointe de la technologie, à dispersion aqueuse, finement texturé, à haut pouvoir garnissant, sans phtalate et au fini mat. Il a été conçu pour s’appliquer comme enduit unique sur des substrats en béton et comme couche de finition sur les systèmes Sikafloor® NA PurCem®. Élaboré grâce à une nouvelle technologie améliorant de manière considérable la tenue des couleurs et éliminant virtuellement le jaunissement typiquement associé aux couleurs claires des produits polyuréthane/ciment conventionnels, il offre également des qualités de surface finie de haut niveau et possède d’excellentes propriétés de résistance aux produits chimiques, à l’abrasion et aux dommages mécaniques. Sikafloor®-33 NA PurCem® représente les dernières avancées dans le domaine de la technologie polyuréthane/ciment, combinant facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Produit polyvalent permettant une application en tant qu'enduit unique ou couche de finition résistant aux rayons UV sur les autres enduits PurCem®.
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir des détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -10 °C à +90 °C (14 °F à 194 °C).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Excellente résistance à l'usure à long terme avec une application en deux (2) couches.
- Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Utilisation
- Sikafloor®-33 NA PurCem® est généralement utilisé en tant qu'enduit à pouvoir garnissant élevé, résistant aux produits chimiques sur les surfaces de béton horizontales et verticales. Il peut s'avérer tout aussi efficace sur les enduits Sikafloor®-19 NA PurCem®, Sikafloor®-20 NA PurCem®, Sikafloor®-22 NA PurCem®, Sikafloor®-24 NA PurCem® et Sikafloor®-29 NA PurCem®.
- Usines de transformation des aliments, entrepôts, toilettes, laboratoires, zones de préparation des aliments et usines de traitement chimique (y compris les zones d'entreposage).
Avantages
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Produit polyvalent permettant une application en tant qu'enduit unique ou couche de finition résistant aux rayons UV sur les autres enduits PurCem®.
- Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
- Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir des détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
- Coefficient de dilatation thermique semblable à celui du béton, permettant au produit de suivre le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal.
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une place de température allant de -10 °C à +90 °C (14 °F à 194 °C).
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives.
- Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
- Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
- Excellente résistance à l'usure à long terme avec une application en deux (2) couches.
- Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273).
Emballage
Unité de 48,72 kg (107,4 lb) - 33,83 L (8,94 gal US)
Comprend 3 composants : A + B + C
Comp. A : 8 sachets d'aluminium de 1,93 kg (4,25 lb) dans une boîte de carton
Comp. B : 8 sachets d'aluminium de 2,23 kg (4,91 lb) dans une boîte de carton
Comp. C : 8 x 1,93 kg (4,25 lb) dans des seaux en plastique
REMARQUE : Une unité de 48,72 kg (107,4 lb) produira 8 mélanges de 6,09 kg (13,42 lb).
Couleur
RAL 3009 Rouge Oxyde, RAL 7038 Gris Agate, Sika® Gris Moyen (remplace Telegris 2) RAL 1001 Beige, RAL 5005 Blue de sécurité.
Couleurs spéciales (sur demande). Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
- Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration des ingrédients des matériaux
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
12 mois dans le conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +10 °C à +25 °C (50 °F à 77 °F)
Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Densité
| ~1,44 kg/L (~11,99 lb/gal US) | (ASTM C905) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
A+B+C = ~5 g/L
Dureté Shore D
| ~81 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,08 g (~0,003 oz) CS-17 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) ~0,153 g (~0,005 oz) H-22 / 1000 cycles / 1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Indentation
| ~0 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la flexion
| ~31,8 MPa (~4613 lb/po2) | (ASTM C580) |
Résistance à la rupture
| ~15,38 MPa (~2231 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| > 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Retrait
| ~0,225 % | (ASTM C531) |
Résistance au glissement / Dérapage
| ~0,60 mouillé (lisse) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) DCOF - BOT 3000e |
Température de service
Enduit unique : Température de service continue : Minimum -10 °C (14 °F) / Maximum +90 °C (194 °F)
Couche de finition pour mortiers Sikafloor® NA PurCem® : Se référer à la fiche technique du mortier spécifié.
Point de ramollissement
~+130 °C (~266 °F)
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada.
Résistance microbiologique
| (ASTM G21) |
| (ASTM D3273) |
Application
Rapport de malaxage
Composans A:B:C = 1:1:1 (par mélange)
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'usage.
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Température de l'air ambiant
Minimum : +7 °C (45 °F) / Maximum : +38 °C (100 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum : 85 % pendant l'application et le mûrissement
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : +7 °C (45 °F) / Maximum : +38 °C (100 °F)
Pour les applications à une température entre +7 °C et +18 °C (45 °F et 64 °F) nécessitent l'ajout du Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator.
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
Sikafloor®-33 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être humide sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).
IMPORTANT : L'application précoche sur le béton jeune avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-33 NA PurCem® après l'application.
Délai maximal d'utilisation
~20 minutes
Temps de durcissement
| à +20 °C (68 °F) et 50 % H.R. |
Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
Sikafloor®-33 NA PurCem® mélangé de 1 x 6,09 kg (13,42 lb) contenant :
1 sachet de comp. A + 1 sache de comp. B + 1 seau de plastique de comp. C
8,8 m2 à 17,6 m2 par mélange de 6,09 kg (95 pi2 à 190 pi2 par mélange de 13,42 lb) à 10 mil ou 20 mil e.f.m. par couche
REMARQUE : Une unité de 48,72 kg (107,4 lb) de Sikafloor®-33 NA PurCem® produira 8 mélanges de 6,09 kg (13,42 lb).
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
Les surfaces de béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de saleté, pellicule de peinture existante, efflorescence, exsudat, laitance, huile de coffrage, huile hydraulique ou mazout, huile de frein, graisse, champignon, moisissure, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible de nuire à l’adhérence. Préparer la surface par une méthode mécanique appropriée, pour obtenir un profil ICRI / CSP 3. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po2) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) sous tension lors de l’application. Les réparations des substrats cimentaires, le rebouchage des trous, le nivellement des aspérités, etc. doivent être effectués à l’aide d’un mortier de reprofilage Sika® approprié. Communiquer avec Sika Canada pour toute recommandation.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : Composants A:B:C (1A : 1B : 1C)
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, malaxage mécanique seulement. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika.
Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués de manière uniforme. Vider le composant A dans un seau propre, ajouter le composant C (poudre) progressivement et lentement, en prenant soin de ne pas vider toute la poudre d’un seul coup dans la résine. Mélanger pendant au moins une (1) minute jusqu’à ce que toute la poudre soit humidifiée. Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) adaptée à la taille du contenant de malaxage et afin de minimiser l’emprisonnement d’air. Ajouter le composant B et malaxer tous les ingrédients intégralement et sans interruption pendant trois (3) minutes. Pendant cette opération, et en s’assurant de respecter les règles de sécurité s’appliquant au malaxage mécanique des matériaux (éteindre et mettre la perceuse hors-tension, déposer l’outil hors du conteneur de malaxage, etc.) racler les côtés et le fond du conteneur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas essayer de gratter le matériau non-malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs du conteneur ou du seau lorsque le malaxage est en cours.
Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement. Il est possible d’obtenir des taux de mûrissement plus rapides et une meilleure fluidité du produit en utilisant le Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator.
APPLICATION
Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée.
Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque l’on les conditions changent (ex. augmentation ou baisse de la température ambiante ou de l’humidité relative, etc.)
Enduit unique : Appliquer deux (2) couches de Sikafloor®-33 NA PurCem® à 10 mil (e.f.m.) par couche à l'aide d'un rouleau à poils courts ou moyens. Bien imprégner la résine dans la surface en s'assurant que le plancher est complètement humide, repasser ensuite légèrement le rouleau afin d'obtenir l'épaisseur désirée.
Couche de finition antidérapante avec épandage : Appliquer une (1) couche de Sikafloor®-33 NA PurCem® à 10 mil (e.f.m.) et immédiatement épandre à refus les granulats minéraux sélectionnés (pour la texture) sur la surface humide. Une fois la couche principale suffisamment mûrie pour supporter la circulation piétonnière, balayer et aspirer le surplus de granulats n’ayant pas adhéré. À l’aide d’un racloir, appliquer puis rouler une (1) couche de finition de 10 mil (e.f.m.) afin de créer une texture et un fini uniformes.
Couche de finition dans le cadre d’un système : Recouvrir les systèmes avec épandage Sikafloor® -19 NA, -20 NA ou -22 NA PurCem® ayant été installés d’une (1) couche de finition Sikafloor®-33 NA PurCem®. Appliquer à 10 mil (e.f.m.) et rouler pour à l’aide d’un rouleau à poils courts pour encapsuler les granulats et sceller la surface à la texture spécifiée.
Important : L’application réalisée dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
