Sikafloor® Duochem-942
Sikafloor® Duochem-942 est un enduit uréthane aliphatique bicomposant spécialement formulé pour offrir un fini lisse, résistant à l’abrasion et aux ultraviolets dans le cadre d’applications au sol et murales. Le Sikafloor® Duochem-942 en version transparente est disponible en trois finis : mat, satiné et lustré. Dans sa version teintée, le Sikafloor® Duochem-942 est disponible en fini lustré uniquement.
- Excellent pouvoir masquant dans la version pigmentée
- Rétention de la brillance (quelle que soit la version choisie)
- Résistant aux rayons ultraviolets, non-jaunissant
- Haute résistance à l’abrasion et à l’usure
- Bonne résistance chimique, particulièrement dans le cadre d’environnements corrosifs
- Produit un film à la fois dur et flexible
- Offre une excellente résistance aux impacts
- Rapport de malaxage pratique 2:1
- Résistance aux taches améliorée
- Facile à nettoyer et à entretenir
Utilisation
- Sikafloor® Duochem-942 convient à une vaste gamme d’applications exigeant une résistance exceptionnelle à l’abrasion et aux environnements corrosifs.
- Applications exigeant un niveau de brillance élevé, une excellente transparence et une bonne permanence de la couleur.
- Comme enduit mural à haute brillance, résistant à l’abrasion et facile à nettoyer (consulter Sika Canada pour des conseils).
- Application en couche mince de scellement sur les surfaces en béton, acier, bois dur et sur les revêtements de sol époxydes pour en améliorer la rétention de brillance et de couleur et la résistance à l’usure dans le temps.
Avantages
- Excellent pouvoir masquant dans la version pigmentée
- Rétention de la brillance (quelle que soit la version choisie)
- Résistant aux rayons ultraviolets, non-jaunissant
- Haute résistance à l’abrasion et à l’usure
- Bonne résistance chimique, particulièrement dans le cadre d’environnements corrosifs
- Produit un film à la fois dur et flexible
- Offre une excellente résistance aux impacts
- Rapport de malaxage pratique 2:1
- Résistance aux taches améliorée
- Facile à nettoyer et à entretenir
Emballage
Unités de 11,34 L (3 gal US)
Couleur
Transparent (brillant, mat ou satiné). Couleurs spéciales sur demande (fini brillant seulement).
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’ACIA et l’USDA pour l’utilisation dans les usines agroalimentaires.
Durée de conservation
Lustré : 1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert.
Satiné et mat : 6 mois dans son conditionnement d'origine, non-ouvert.
Conditions d'entreposage
Transporter et entreposer au sec à des températures se situant entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F - 86 °F) avant usage.
Teneur en solides (en volume)
| Transparent | ~60 % |
| Teinté | ~65 % (en fonction de la couleur choisie) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 240 g/L
Résistance à l'abrasion
| ~82 mg de perte | (ASTM D4060) |
Résistance à la rupture
| ~37,2 MPa (~5400 lb/po2) | (ASTM D638) Type IV |
Force d'adhérence
| > 2,7 MPa (> 400 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) (béton époxyde scellé) |
Coefficient de frottement
| ~0,23 mouillé (lisse, haute brillance) ~0.97 sec (lisse, haute brillance) ~0,47 mouillé (facultatif Sikafloor® 4 Texture - granulat d'usure sphérique en céramique) | ANSI A326.3 BOT 3000e |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| ~0,48 g/h/m2 | (ASTM E96) Eau procédure B / Film de 0,01 cm (0,004”) |
| Perméance : ~1 perm | (ASTM E96) Eau procédure B |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
producttle.application
Rapport de malaxage
A : B = 2 : 1 par volume
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant usage.
Température de l'air ambiant
Minimum +16 °C (61 °F) / Maximum +30 °C (85 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum 75 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
Le substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.
Température du substrat
Minimum +16 °C (61 °F) / Maximum +30 °C (85 °F)
Lorsque la température ambiante ou du substrat et celle du matériau sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage et d’application se soldera par une diminution de l’ouvrabilité du produit et par un ralentissement des taux de mûrissement.
Ne pas appliquer lorsque les températures (ambiante et du substrat) augmentent, des piqûres pourraient se former. S’assurer qu’il n’y a pas de poussée de vapeur au moment de la mise en oeuvre. Consulter la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour avoir une indication visuelle de la vapeur.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) telle que mesurée à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert (profil de surface de type ICRI / CSP 3 - 4). Ne pas appliquer sur un substrat en béton si la teneur en humidité est supérieure à 4 % (par poids) telle que mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert. Lorsque la teneur en humidité du substrat en béton est supérieure à 4 % (par poids) telle que mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, utiliser le Sikafloor®-1610, le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou le Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®.
Lorsque des essais d'humidité relative pour le substrat en béton sont effectués selon ASTM F2170, pour des exigences spécifiques au projet, les valeurs doivent être ≤ 85 %. Si les valeurs dépassent 85 %, selon ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610, le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou le Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la prise de mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert telle que décrit ci-dessus.
Délai maximal d'utilisation
~2 heures à +21 °C (70 °F)
Temps de durcissement
| Hors-poisse | ~2 heures |
| Circulation piétonnière | ~24 heures |
| Mûrissement complet | ~5 jours à ~7 jours |
Protéger le produit fraîchement appliqué de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 72 heures.
Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et du substrat ainsi que de l’humidité.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| Temps de recouvrement | ~8 heures à ~24 heures |
Remarque : si le délai d'attente/de recouvrement est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée afin d'éliminer toute trace de brillance ; un nettoyage à l'aspirateur et un essuyage au solvant seront nécessaires pour enlever toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne, sans aucune brillance, après le nettoyage et avant l'application de la couche suivante.
Consommation
Apprêt : Sikafloor® 2002 (revêtement transparent) ou Sikafloor® 261 (revêtement teinté) appliqué à un taux de 4 m²/L (165 pi²/gal US) à 10 mil (e.f.s.) par couche.
Couche de finition : Le Sikafloor® Duochem-942 appliqué à un taux de 9,5 - 10 m²/L (385 - 405 pi²/gal US) à 4 mil e.f.m. / 2,3 mil e.f.s. par couche. Deux (2) couches sont recommandées.
Solvant de dilution : Au besoin, utiliser le Sika® Urethane Thinner and Cleaner à un taux de dilution maximum de 10 % par volume (100 mL/L - 12,8 oz/gal US). Communiquer avec Sika Canada pour plus d’informations.
La consommation de produit et le taux de couverture dépendront de la porosité et du profil de la surface. De plus, il faut aussi tenir compte des
variations inévitables causées par l’épaisseur du film ou du nombre de couches devant être appliquées pour atteintre l’opacité désirée avec des couleurs claires (blanc) ou brillantes (jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est toujours recommandé de faire des essais au préalable.
INSTRUCTIONS D'APPLICATION
MALAXAGE
Rapport de malaxage A:B = 2:1 par volume
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement. Malaxage mécanique uniquement. Prémélanger chaque composant afin de s’assurer de la dispersion intégrale des solides et que des couleurs et des consistances uniformes soient atteintes. Verser le composant B dans le contenant du composant A ou verser les deux composants en respectant le rapport de malaxage de 2 parties A pour 1 partie B (durcisseur) par volume dans un récipient de malaxage propre et de taille appropriée.
Malaxer pendant trois (3) minutes avec une perceuse basse vitesse (300 - 450 tr/min) pour minimiser l’emprisonnement d’air. Utiliser une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé). Au cours du malaxage, racler les parois intérieures et le fond du contenant avec une truelle à bords droits au moins une fois pour assurer un malaxage complet. Le Sikafloor® Duochem-942 devrait avoir une couleur ou une
transparence et une consistance uniforme avant l'utilisation.
Ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot du produit.
Option - Sikafloor®-4 Texture - Granulat d’usure sphérique en céramique
Consulter la fiche technique du produit Sikafloor®-4 Texture pour le taux d’ajout et les instructions de mélange.
APPLICATION
Apprêt : Appliquer le Sikafloor® 2002 (revêtement transparent) ou de Sikafloor® 261 (revêtement teinté) sur la dalle en tant qu’apprêt en utilisant un racloir dentelé ou un rouleau au taux de couverture de 4 m²/L (165 pi²/gal US) en veillant à ne pas former d’accumulations. Laisser l’apprêt mûrir pendant 12 heures à +23 °C (73 °F) avant l’application du Sikafloor® Duochem-942.
Couche de finition : Le Sikafloor® Duochem-942 peut être appliqué avec un système de pulvérisation sans air comprimé, au rouleau de bonne qualité (non pelucheux), au pinceau à poils naturels ou au racloir. Rouler la surface pour l’uniformiser. Le temps d’attente entre les couches sera d’environ 8 à 24 heures en fonction des températures.
NETTOYAGE
Le produit non-mûri peut être nettoyé à l’aide du Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le matériau mûri (Composant A + Composant B) ne peut être enlevé que par des moyens mécaniques.
