Sikafloor®-165 FS

• ​​​​​​Contribution potentielle aux projets LEED®.

• Conforme aux exigences de l'ACIA pour une utilisation dans les établissements agroalimentaires.

2 ans, lorsqu'entreposé dans son conditionnement d'origine, non ouvert et selon les conditions de stockage.

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada. 

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage.

95 % (par poids)

< 50 g/L

A+B : ~ 375 cps

Communiquer avec Sika Canada

A:B = 3:2 (par volume)

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (85 °F).

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante, ou du substrat, inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Maxiumum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

  
Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-165 FS lorsque la température du substrat est inférieure à 18 °C (65 °F) entraînera une augmentation de la viscosité et un ralentissement de la vitesse de mûrissement.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.

La durée de vie en pot est visible. Ne pas appliquer une fois la durée de vie en pot indiquée est dépassée.

IMPORTANT : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux directives suivantes approuvées par l’industrie:

Évitez d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Évitez les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utilisez des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changez fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jetez-le ou pliez-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne trempez pas le chiffon dans le récipient de solvant ; versez-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyez une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquez une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changez régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyez la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

4—5 m²/L (160-200 pi²/gal US) à une épaisseur de 8 -10 mil (e.f.m.).

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des tests d'application pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats en béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5  MPa (217 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les substrats doivent être exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-165 FS

Rapport de malaxage : Composants A:B = 3:2 (par volume)

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-165 FS manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-165 FS doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués de manière uniforme. Vider le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou vider le composant A dans un seau propre de taille appropriée, ajouter le composant B en respectant le rapport de malaxage. Mélanger les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de ne pas introduire de l'air dans le mélange. S’assurer que les composants soient intégralement mélangés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement durcies dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage. Une fois complètement mélangé, le Sikafloor®-165 FS devrait avoir une apparence et une consistance uniforme. 

Remarque: Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Applique l'apprêt Sikafloor®-165 FS sur la surface préparée à l'aide d'une raclette, à raison de 4 à 5 m²/L (160 à 200 pi²/gal US), puis repasser le rouleau pour garantir une épaisseur de film mouillé uniforme de 8 à 10 mil. Vérifier la surface apprêtée pour vous assurer qu’elle ne présente ni piqûres ni défauts et qu’elle offre une couverture uniforme et complète de l’ensemble du support en béton. Lorsqu’une deuxième couche est nécessaire, attendre que la première couche soit sèche au toucher, soit environ 2 h 30 min à 23 °C (73 °F). Appliquer ensuite une deuxième couche d’apprêt Sikafloor®-165 FS en utilisant la même technique et le même taux d'application que pour la première.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.