Sikafloor® Quartzite Broadcast System

• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclarations environnementales de produits 
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Approvisionnement en matières premières 
• Consulter les fiches techniques les plus récentes de chaque produit composant le système pour obtenir des informations à propos des contributions supplémentaires aux crédits LEED®v4

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

2 ans (pour les résines dans leurs conditionnement d'origine, non ouvert)

Entreposer au sec à des températures entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F)

Consulter les fiches techniques individuelles des produits composant le système pour obtenir leur teneur en COV.

REMARQUE : Pour obtenir des informations supplémentaires, consulter le point DCOF dans la section « Restrictions » ci-dessous.

Minimum environ 0 °C (~32 °F) / Maximum environ +50 °C (~122 °F)

Communiquer avec Sika Canada

Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F à 75 °F)

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +30 °C (86 °F)

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +30 °C (86 °F).

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

• La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME/CMExpert, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22NA or -24 NA PurCem®.
• Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®^CA ou Sikafloor®-22NA ou -24 NA PurCem®. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus.
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

Les utilisateurs doivent consulter la fiche technique de produit la plus récente de chaque composant de résine pour obtenir les informations de « Vie en pot » de chaque produit. 

Les utilisateurs doivent consulter la fiche technique de produit la plus récente de chaque composant de résine pour obtenir les informations de « Temps d'attente entre les couches » de chaque produit. 

Remarques importantes :

• Les temps de mûrissement finaux du système « Prêt à l'emploi » ci-dessus sont pour un système à double épandage utilisant les produits décrits dans la section « Consommation » de cette fiche technique de produit.
• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Apprêt :

1er épandage :

2e épandage :

Couche de finition :

Remarques importantes :

• Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat.
• Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. 
• Il est recommandé d’effectuer des zones de test pour établir le taux de couverture correct.

Les surfaces de béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de poussière, laitance, graisse, huile, saleté, agents de mûrissement, imprégnations, cire, matière étrangère et matériau détérioré de la surface par une méthode mécanique appropriée de façon à obtenir un obtenir un profil de surface ICRI / CSP 3 - 4. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) sous tension lors de l’application de la couche d'apprêt Sikafloor®-156^CA.  

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement, malaxage mécanique seulement. 

Prémalaxer les composants A et B séparément en s’assurant que tous les pigments sont distribués uniformément et qu’un mélange homogène est obtenu. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou verser le composant A dans un contenant de taille appropriée et ajouter le composant B en respectant le rapport de malaxage. Malaxer les deux composants à basse vitesse (300 - 450 trr/min) pour au moins trois (3) minutes à l'aide d'une perceuse dotée d'une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant. Immerger la pale de malaxage pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d'air pendant le malaxage. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement malaxé, les Sikafloor®-156^CA / Sikafloor®-2002 ou  Sikafloor®-217 devraient avoir une couleur et une consistance uniforme. 

Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Apprêt : Appliquer le Sikafloor®-156^CA pur, comme couche d'apprêt sur la dalle de béton préparée, à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un racloir, à un taux de couverture uniforme, sans former de flaques. Laisser l'apprêt mûrir suffisamment pour permettre une circulation piétonnière sans endommager la surface.

1^er épandage : Lorsque la couche d'apprêt a suffisamment mûri pour permettre la circulation piétonnière, appliquer un couche de liant Sikafloor®-156^CA pur à l'aide d'un racloir, puis passer un rouleau immédiatement for obtenir une surface uniforme. Épandre à refus les granulats Sikafloor® Broadcast Quartz Aggregates prémélangés sur le liant Sikafloor®-156^CA encore mouillé. Épandre les granulats de façon à ce qu'ils tombent verticalement sur le liant. Laisser la première couche d'épandage mûrir suffisamment pour permettre une circulation piétonnière, sans endommager la surface, avant de procéder à l'application de la deuxième couche d'épandage.

2^e épandage : Retirer l'excédent de granulat de la première couche à l'aide d'un balai et d'un aspirateur jusqu'à ce que la surface soit exempte de particules libres et de poussière. Au besoin, abraser légèrement la surface pour éliminer les imperfections, après le balayage, mais avant l'aspiration finale. Appliquer une couche de liant Sikafloor®-156^CA pur à l'aide d'un racloir, puis passer immédiatement un rouleau pour obtenir une surface uniforme. Épandre à refus les granulats Sikafloor® Broadcast Quartz Aggregates prémélangés sur le liant encore mouillé. Épandre les granulats de façon à ce qu'ils tombent verticalement sur le liant. Laisser la deuxième couche d'épandage mûrir suffisamment pour permettre une circulation piétonnière, sans endommager la surface, avant de procéder à l'application de la couche de finition.

Couche de finition : Retirer l'excédent de granulat de la première couche à l'aide d'un balai et d'un aspirateur jusqu'à ce que la surface soit exempte de particules libres et de poussière. Remarque : Au besoin, abraser légèrement la surface pour éliminer les imperfections, après le balayage, mais avant l'aspiration finale. Appliquer une couche de Sikafloor®-2002 ou Sikafloor®-217 à l'aide d'un racloir non marquant ou d'une truelle d'acier flexible, puis passer un rouleau pour obtenir une texture uniforme et un fini lustré. 

Remarque : La texture et l'apparence lustrée de la surface finale du revêtement de sol dépendent en grande partie du taux d'application spécifique de la couche de finition Sikafloor®-2002 ou Sikafloor®-217. Une application à 10 mil produira un fini bien lustré à texture moyenne, l'application à 20 mil produira un fini hautement lustré à texture fine. 

Couches de finition optionnelles : Peut être appliquée pour modifier le lustre de la surface et augmenter la résistance aux rayons UV à long terme pour éviter la décoloration. Le Sikafloor®-317 UV produira une apparence mate et le Sikafloor®-315 N et le Sikafloor® Ducohem 942 produira un fini très lustré.

Sika Canada recommande fortement l'application d'une zone d'essai pour confirmer le choix de la couche de finition et les taux d'application requis pour produire l'apparence finale désirée.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.