Sikafloor®-317 UV

Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.

6 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec à des températures se situant entre 10 °C et 25 °C (50 °F et 77 °F) Protéger du gel. Communiquer avec Sika Canada si le produit a gelé.

≤ 70 g/L

A+B : ~250 cPs 

~42 %

Communiquer avec Sika Canada.

A:B = 6:1 (par volume)

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 30°C (65 °F et 86 °F) avant son utilisation.

Minimum : 15 °C (59 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum : 75 % (pendant l'application et le durcissement)

Le Sikafloor®-317 UV ne devrait pas appliqué lorsque l’humidité relative dépasse 75 % dans la mesure où les temps de mûrissement s’allongeront et l’eau sera retenue dans le film, réduisant ainsi la performance ultime de l’enduit.

Remarque : Les produits à base d’eau nécessitent que l’humidité qu’ils contiennent s’évapore du film pour qu’ils puissent mûrir adéquatement et atteindre leurs propriétés finales. Fournir une source d’air frais par le biais d’une ventilation appropriée pour évacuer l’excès d’humidité du produit en cours de mûrissement.

Le substrat doit être au moins 3 °C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 15°C (59 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-317 UV à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

~2 heures

Remarque : Ne pas utiliser le produit lorsque la durée de vie en pot est passée. Les matériaux auront une apparence liquide, seront utilisables, mais présenteront une mauvaise adhérence.

Remarques :

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les 24 premières heures de mûrissement.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

20 m²/L (800 pi²/gal US) à 2 mil (e.f.m.) / ~0,84 mil (e.f.s.) par couche.
Deux (2) couches sont recommandées.

Remarque : Les taux de couverture et la consommation réelle de matériau dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il faudra prendre en compte les variations dans l’épaisseur de la couche appliquée ou du nombre de couches requis pour arriver au recouvrement complet de la surface. Il est conseillé d’effectuer des essais au préalable pour déterminer le taux d’application correct.

Rapport de malaxage A:B = 6:1 (par volume)

IMPORTANT :

• Ne pas mélanger manuellement les produits Sikafloor®. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Mélanger que des unités complètes.

Mélangez séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement durcies dans l’enduit. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayez pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-317 UV doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Les couches de finition à film mince, à base d'eau, mates ou semi-brillantes exigent de l'installateur qu'il soit extrêmement prudent lors de l'application, qu'il utilise une technique constante, dans un environnement stable et sans poussière, afin d'obtenir une finition de haute qualité. L'uniformité de l'apparence et la brillance des reflets varieront selon les facteurs suivants :

1. Une épaisseur excessive permet d'obtenir une surface durcie plus brillante. Il est essentiel pour l'aspect final d'employer suffisamment de main-d'œuvre pour conserver un bord humide et ne pas permettre au produit de sécher rapidement pendant l'application afin d'éviter les marques de chevauchement multicouche involontaire qui augmentent l'épaisseur durcie et altèrent les propriétés de brillance réfléchissante.

IMPORTANT : Ne pas appliquer à des épaisseurs inférieures ou supérieures à celles recommandées, car le niveau de brillance ne serait pas uniforme.

2. Contrôler le micro-environnement pendant l'application et le durcissement. Les produits à base d'eau nécessitent l'évaporation de l'humidité du revêtement pour obtenir un durcissement complet. Une humidité relative ambiante trop faible (<30 %) entraînera des conditions de séchage rapide qui augmenteront le risque de marques de chevauchement multicouches. Une humidité relative ambiante trop élevée (>75 %) peut entraîner une surépaisseur du revêtement qui retiendra l'humidité dans le film, ce qui peut réduire la résistance à l'abrasion et augmenter l'accumulation de saletés.

3. Les grands espaces ouverts avec un éclairage naturel provenant de fenêtres extérieures et/ou un éclairage vif augmentent généralement la visibilité des variations de brillance.  Selon l'expérience de Sika Canada, certains endroits présentent des conditions qui rendent difficile l'obtention d'un fini visuellement uniforme, exempt de marques de chevauchement.

Appliquer le Sikafloor®-317 UV avec un rouleau à poil court non pelucheux de 6 mm (1/4 po). Pour de meilleurs résultats, l’application initiale du produit devrait s’effectuer dans une seule direction et son uniformisation se fera à la perpendiculaire (par rapport à la direction d’application initiale). Appliquer uniformément et régulièrement en évitant de créer des flaques ou des stries, car celles-ci prendront plus de temps à durcir et pourraient rester blanches une fois durcies, surtout si elles sont très épaisses. Conserver un rebord humide pendant l’application pour minimiser l’apparition d’éventuelles lignes de chevauchement.

Laisser la première couche durcir complètement avant de procéder à son recouvrement, soit environ six (6) heures à 23 °C (73 °F). Pour une adhérence intercouche adéquate, les couches subséquentes doivent être appliquées dans les 24 heures suivant l’application de la couche précédente à 23 °C (73 °F). Si le délai d’attente entre les couches n’est pas respecté, poncer mécaniquement la couche de finition existante, passer l’aspirateur et essuyer avec un chiffon imbibé de solvant et ne laissant pas de peluches.

IMPORTANT :

• Sikafloor®-317 UV est un fini appliqué à la main sujet à de légères variations d'apparence et de performance dues à des influences en partie hors du contrôle de Sika Canada. Il est de la responsabilité du client d'évaluer la pertinence du produit tout au long du processus de sélection et d'installation afin d'assurer un résultat satisfaisant.
• Sika ne peut être tenu responsable des problèmes d'uniformité liés à l'application et recommande fortement de procéder à un essai pour déterminer la compatibilité et les performances acceptables avant de commencer l'application générale.

Nettoyer tous les outils et tout le matériel à l’eau. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.