Sikafloor®-219 UTE

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires

2 ans dans son conditionnement d'origine non ouvert.

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.

~28 g/L

A+B (transparent) : ~500 cPs

Minimum : ~0 °C (~32 °F) / Maximum ~50 °C (~122 °F)

Clair A+ B = 2 :1 (par volume)

Lorsque pigmenté au chantier:

Ajouter 1 x 946 ml  Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA dans le composant  A (7,57 L) pour le format standard du Sikafloor®-219 UTE. 

Ajouter 2 x 946 ml  Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA dans le composant  A (18,9 L) pour le format moyen du Sikafloor®-219 UTE.

Conditionner le produit à des températures se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F) 

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le durcissement).

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F) 

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-219 UTE à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité du Sikafloor®-219 UTE et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4).

~25 minutes

Remarques :

• Les temps de durcissement  peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures suivant la fin de l'application.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

Enduit lisse : (épaisseur totale de 23 mil)

Comme apprêt : (8 mil) 5 m²/L (203 pi²/gal US)

Couche d'usure : (15 mil) 2,6 m²/L (106 pi²/gal US)

Remarque :  Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-219 UTE.

Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume) 

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-219 UTE manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-219 UTE doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Résine transparente (tant pour le format standard que pour le format moyen) : Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-219 UTE doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Résine colorée au chantier avec Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA : Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. y compris le Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour assurer l'uniformité des produits. Pour toutes les couleurs, ajouter un (1) contenant de 946 ml de Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour chaque 7,56 L (2 gal US) dans le composant A de la résine pour le format standard. Pour toutes les couleurs, ajouter deux (2) contenants de 946 ml de Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour chaque 18,9 L (5 gal US) dans le composant A de la résine pour le format moyen.  Malaxer à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage et mélanger de nouveau pendant trois (3) minutes.  S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-219 UTE doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le substrat à revêtir. Mélanger immédiatement les lots suivants.

Remarque: Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Couche apprêt : Appliquer le Sikafloor®-219 UTE comme couche d'apprêt sur le substrat à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un racloir pour former une couverture uniforme sans former de flaques.

Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt hors poisse, appliquer la couche d'usure à l'aide d'un racloir ou d'un rouleau et passer un rouleau à nouveau pour obtenir une couverture uniforme.

Temps d’attente entre les couches / Recouvrement :

Il est important d’appliquer les couches suivantes (Sikafloor®-219 UTE ou autres produits) dans les 48 heures qui suivent l’application initiale (dans des conditions de durcissement normal). Si on permet à l’enduit de durcir plus de 48 heures avant d’être recouvert, se référer à la section Temps d’attente entre les couches / Recouvrementnt à la page 3 du présent document pour la préparation de la surface.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Sika® recommande de consulter le document : Systèmes Sikafloor®_Directives pour la protection, le nettoyage et l'entretien.