Sikafloor®-219 UTE

Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires

2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert. Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation.

Entreposer dans un endroit sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F)

~28 g/L

~500 cps (A+B Mélangé/Transparent)

Minimum : ~0 °C (~32 °F) / Maximum ~50 °C (~122 °F)

Transparent    A:B = 2:1 par volume

Lorsque pigmenté au chantier:

Ajouter 1 x 946 ml  Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA dans le composant  A (7,57 L) pour le format standard du Sikafloor®-219 UTE. 

Ajouter 2 x 946 ml  Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA dans le composant  A (18,9 L) pour le format moyen du Sikafloor®-219 UTE.

Conditionner le produit à des températures se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation.

Minimum : 10 °C (50 °F) / maximum : 30 °C (85 °F)

Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il est à noter que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  maximum : 30 °C (85 °F) 

Ne pas appliquer le produit lorsque les températures (ambiante et du substrat) augmentent, ce qui risque de causer la formation de piqûres. S’assurer de l’absence de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 pour la détection visuelle des émissions de vapeur.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME/CMExpert, utiliser plutôt le Sikafloor®-1620 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus. Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1620 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

~25 minutes

Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premières 24 heures de durcissement.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement du produit est complet.

Remarque : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un aspirateur doit être utilisé et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

Enduit lisse : (épaisseur totale de 23 mil)

Couche d'apprêt : (8 mil) 5 m²/L (203 pi²/gal US)

Couche d'usure : (15 mil) 2,6 m²/L (106 pi²/gal US)

Remarque :  Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-219 UTE.

Rapport de malaxage - A:B = 2:1 par volume.  Ne pas mélanger manuellement les matériaux Sikafloor®-219 UTE. Mélanger mécaniquement uniquement.

Résine transparente (tant pour le format standard que pour le format moyen) : Mélanger chaque composants séparément. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayez pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-219 UTE doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Résine colorée à l'aide de pigments prémesurés Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA : Mélanger chaque composants séparément, y compris le Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour assurer l'uniformité des produits. Pour toutes les couleurs, ajouter un (1) contenant de 946 ml de Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour chaque 7,56 L (2 gal US) dans le composant A de la résine pour le format standard. Pour toutes les couleurs, ajouter deux (2) contenants de 946 ml de Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour chaque 18,9 L (5 gal US) dans le composant A de la résine pour le format moyen.  Malaxer à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage et mélanger de nouveau pendant trois (3) minutes.  S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayez pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-219 UTE doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le substrat à revêtir. Mélanger immédiatement les lots suivants.

Couche d'apprêt : Appliquer le Sikafloor®-219 UTE comme couche d'apprêt sur le substrat à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un racloir pour former une couverture uniforme sans former de flaques.

Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt hors poisse, appliquer la couche d'usure à l'aide d'un racloir ou d'un rouleau et passer un rouleau à nouveau pour obtenir une couverture uniforme.

Remarque :  Si le temps d’attente entre les applications est écoulé (voir la section « Données techniques »), la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un aspirateur doit être utilisé et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Consulter les directives de protection, de nettoyage et d'entretien des systèmes Sikafloor®.