Sikafloor®-219 UTE

Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) et de l’USDA pour les applications dans les usines agroalimentaires

2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert. Conditionner le produit à une température se situant entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation.

Entreposer à des températures se situant entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F)

~500 cps (A+B Mélangé/Transparent)

~28 g/L

Minimum : ~0 °C (~32 °F) / Maximum ~+50 °C (~122 °F)

Conditionner le produit à des températures se situant entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)

Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à +18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il est à noter que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F) 

Ne pas appliquer le produit lorsque les températures (ambiante et du substrat) augmentent, ce qui risque de causer la formation de piqûres. S’assurer de l’absence de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 pour la détection visuelle des émissions de vapeur.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME/CMExpert, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus. Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative. Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement. Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement du produit est complet.

Remarque : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante

Enduit lisse : (épaisseur totale de 23 mil)

Couche d'apprêt : (8 mil) 5 m²/L (203 pi²/gal US)

Couche d'usure : (15 mil) 2,6 m²/L (106 pi²/gal US)

Remarque :  Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Toutes les surfaces en béton doivent être propres, sèches et saines. Dépoussiérer, retirer toute trace de saleté, de laitance, d'agent de mûrissement, d'agent d'imprégnation, de cire et de tout autre contaminant de la surface. Préparer la surface à l’aide de moyens mécaniques appropriés pour obtenir un profil de surface ouvert équivalent à la norme ICRI / CSP 1 - 3. La résistance à la compression du substrat en béton doit être d’au moins 25 MPa (3 625 lb/po²) à 28 jours et la résistance à la traction d’un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) au moment de l’application du Sikafloor®-219 UTE. 

Rapport de malaxage - A:B = 2:1 par volume

Pour les conditionnements en grands volumes, mélanger au préalable les composants A et B séparément afin de s’assurer d’une bonne distribution des solides et qu’ils présentent individuellement une consistance uniforme. Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement ; malaxage mécanique uniquement. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Résine transparente : Mélanger chaque composants séparément. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage et en prenant soin de ne pas introduire d’air dans le mélange. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du seau avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet.

Résine colorée à l'aide de pigments prémesurés Sikafloor® UTE Colour Pak : Mélanger chaque composants séparément, y compris le Sikafloor® UTE Colour Pak pour assurer l'uniformité des produits. Pour toutes les couleurs, ajouter un (1) contenant de 500 mL (16,9 oz) de Sikafloor® UTE Colour Pak pour chaque 3,78 L (1 gal US) de composant A de la résine et malaxer à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage et mélanger de nouveau pendant trois (3) minutes. 

REMARQUE : Lors de l'utilisation de couleurs vives, des couches supplémentaires de produit pourraient être nécessaires. L'utilisation de pigments exédant le rapport recommandé se soldera par des temps de mûrissement plus long et une réduction de la résistance chimique et la résistance à l'abrasion.

Couche d'apprêt : Appliquer le Sikafloor®-219 UTE comme couche d'apprêt sur le substrat à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un racloir pour former une couverture uniforme sans former de flaques.

Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt hors poisse, appliquer la couche d'usure à l'aide d'un racloir ou d'un rouleau et passer un rouleau à nouveau pour obtenir une couverture uniforme.

Remarque :  Si le temps d’attente entre les applications est écoulé (voir la section « Données techniques »), la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.