Sikafloor®-217

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 - MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 - MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.

2 ans lorsqu'entreposé dans son conditionnement d'origine, non ouvert

Entreposer au sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F) Protéger du gel. Communiquer avec Sika Canada si le produit a gelé.

~56 g/L

A+B (Clair) : ~500 cPs

Communiquer avec Sika Canada.

A:B = 2:1 (par volume)

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 30°C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement)

La température du substrat doit dépasser le point de rosée d’au moins 3 °C (5 °F) pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. La température du substrat pourrait aussi être inférieure à la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-217 à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lent

La teneur en humidité du substrat doit être inférieure ou égale à 4 % (pbw - partie par poids) telle que mesurée avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert sur une surface préparée mécaniquement (ICRI/CSP 3 - 4) conformément à la fiche technique du produit.

Remarques :

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche.

2 m²/L - 4 m²/L (80 pi² / gal US - 160 pi² / gal US) à 10 - 20 mil e.f.m.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-217.

Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume)

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-217 manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-217 doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Résine transparente : Mélanger chaque composants séparément. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-217 doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Résine colorée au chantier avec Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA : Mélanger chaque composants séparément, y compris le Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour assurer l'uniformité des produits. Pour toutes les couleurs, ajouter un (1) contenant de 946 ml de Sikafloor® Epoxy Pigment Pack CA pour chaque 7,56 L (2 gal US) dans le composant A de la résine. Malaxer à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage et mélanger de nouveau pendant trois (3) minutes.  S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-217 doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Appliquer le Sikafloor®-217 à l'aide d'un racloir non marquant ou d'une truelle d'acier flexible, puis passer un rouleau pour obtenir une texture et une apparence uniforme. Le surroulage ou le passage d'un rouleau après une longue période de temps peut causer une formation de bulles ou laisser des marques de rouleau. L'application d'une deuxième couche ou d'une couche initiale plus épaisse peut être nécessaire à l'obtention d'une texture ou une apparence finale désirée.

Remarque : Sika Canada recommande d’effectuer des essais préalables pour déterminer le taux d’application correct et le choix de la couche de finition pour produire l'apparence finale désirée.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.