Sikafloor® Quartzite Trowel System

• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclarations environnementales de produits 
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Approvisionnement en matières premières 
• Consulter les fiches techniques les plus récentes de chaque produits composant le système pour obtenir des informations à propos des contribution supplémentaires aux crédits LEED®v4.

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

2 ans (pour les résines entreposées dans leur conditionnement d'origine, non ouvert).

Entreposer au sec à des températures entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F)

Consulter les fiches techniques individuelles des produits composant le système pour obtenir leur teneur en COV.

Minimum ~0 °C (~32 °F) / Maximum ~50 °C (~122 °F)

Communiquer avec Sika Canada

Conditionner les produits entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F)

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +30 °C (86 °F)

Maximum 85% (pendant l'application et le mûrissement)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +30 °C (86 °F).

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

• La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du béton dépasse le 4 % (par poids) lorsque mesurée à l'humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, utiliser le Sikafloor®-1610 ou Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22NA ou -24NA PurCem®.
• Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA. Les essais ASTM F2170 avec des sondes internes ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus.
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

Les utilisateurs doivent se référer à la fiche technique la plus récente de chaque composant de résine pour obtenir des informations spécifiques sur la « Vie en pot » de chaque produit.

Les utilisateurs doivent se référer à la fiche technique la plus récente de chaque composant de la résine pour obtenir des informations spécifiques sur le « Temps de mûrissement » et le « Temps d'attente avant le recouvrement » de chaque produit.

Remarques importantes :

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Apprêt :

Mortier :

Couche de coulis :

Couche de finition :

Remarques importantes :

• Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat.
• Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. 
• Il est recommandé d’effectuer des zones de test pour établir le taux de couverture correct.

Les surfaces de béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et éliminer toute trace de saleté, graisse, huile, agents de mûrissement et d'imprégnation, cire, matières étrangères, enduits et matériaux détériorés de la surface. Préparer la surface par une méthode mécanique appropriée, pour obtenir un profil ICRI / CSP 3-4. La résistance à la compression du substrat de béton doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) sous tension lors de l’application de la couche d'apprêt Sikafloor®-156CA.

Couche d'apprêt / résine pour chape de mortier / couche de coulis / couche de finition

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement, malaxage mécanique seulement.
Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides sont distribués de manière uniforme et que chaque composant présente une consistance uniforme. 
Dans un contenant propre de taille approprié, mesurer et vider le composant B en respectant le rapport de malaxage dans le composant A (voir les fiches techniques respectives à chaque produit pour obtenir les informations de malaxage). Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) adaptée à la taille du contenant de malaxage et afin de minimiser  l’emprisonnement d’air. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Les liquides Sikafloor® mélangés doivent être de consistance et de couleur uniforme. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Chape de mortier

Transférer le liant Sikafloor®-156CA mélangé (composants A+B) dans un malaxeur mécanique approprié de type Kol, comprenant un seau de mélange à rotation motorisée et une pale de cisaillement angulaire. Ajouter progressivement les granulats Sikafloor® Trowel Quartz Aggregate au liant afin de minimiser l'emprisonnement d'air. Une fois tous les ingrédients combinés, malaxer continuellement pendant trois (3) minutes pour assurer un mélange complet. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Couche d'apprêt : Appliquer le Sikafloor®-156 CA avec un racloir, puis passer un rouleau pour obtenir une couverture uniforme. Important : Le mortier doit être appliqué lorsque la couche d'apprêt est encore humide, si l'apprêt devient sec au toucher, apprêter la surface de nouveau.

Chape de mortier : Maintenir en place les joints de contrôle et de dilatation dans la chape de mortier, s'il y a possibilité de mouvement. Appliquer le Sikafloor® Trowel Quartz Mortar sur l'apprêt Sikafloor®-156CA encore humide et l'étaler uniformément pour obtenir une épaisseur uniforme. Laisser reposer le mortier non compacté pendant quelques minutes afin que l'air emprisonnée puisse s'échapper. Ensuite, à l'aide d'une truelle de finition en acier inoxydable, compacter le mortier uniformément et lisser la surface. Dans les zones dotées de drains, présentant des changements de niveau ou des terminaisons, la chape de mortier doit être repliée pour forme un rebord droit de 3 à 6 mm (1/8 à 1/4 po) d'épaisseur épousant les formes particulières de la zone. Remarque : Ne pas chanfreiner les rebords.

Couche de coulis : Lorsque la chape de mortier a suffisamment mûri pour permettre une circulation piétonnière sans endommager la surface, appliquer une (1) ou deux (2) couches de coulis résineux en utilisant le Sikafloor®-2002 ou Sikafloor®-217 pour remplir et 
sceller les pores, sans former de flaques. Laisser la couche de coulis mûrir complètement, puis poncer légèrement entre les couches pour éliminer les imperfections, au besoin. Retirer les résidus de ponçage avec un aspirateur industriel. Une deuxième couche de coulis peut ne pas être nécessaire si le mélange de granulats est plus résineux et/ou a été bien compacté à la truelle. La couche de coulis devrait remplir et sceller la chape de mortier et laisser un léger film sur la surface. 

Couche de finition : Une fois le coulis suffisamment sec, poncer légèrement pour éliminer les imperfections. Retirer les résidus de ponçage avec un aspirateur industriel. Appliquer une couche de finition de Sikafloor®-2002 ou Sikafloor®-217 à l'aide d'un racloir ou d'une truelle flexible, puis passer un rouleau pour obtenir une texture et un fini lustré uniforme. Consulter la fiche technique relative au produit pour obtenir plus d'informations.

Couche de finition facultative : Peut être appliqué pour modifier le lustre de la surface et améliorer l'exposition à long terme aux rayons UV et la résistance à la décoloration. Le Sikafloor®-317 UV produira une apparence matte, le Sikafloor®-315 N et son ajout de granulat (comp C) facultatif produira une couche d'usure semi-lustrée avec un fini texturé. Sika Canada recommande fortement d'effectuer des zones d'essais pour confirmer le choix de couche de finition et les taux d'application nécessaires pour l'obtention de l'apparence finale désirée.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.