Sikafloor®-1610

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Produit répondant aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines de production alimentaire.

2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert, lorsqu'il est entreposé dans les conditions appropriées.

Entreposer au sec entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F).

Protéger du gel. Communiquer avec Sika Canada si le produit a gelé.

~900 cps (mélangé)

Minimum : Env. 0 °C (~32 °F) / Maximum : Env. +50 °C (~122 °F)

A:B  2:1 par volume

Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'usage.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (86 °F)

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 6 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Ne pas appliquer si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 6 % (par poids), après la prise de mesure à l'aide de l'équipement mentionné.  Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 6 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME, utiliser plutôt le Sikafloor®-81 EpoCem®CA comme barrière d'humidité temporaire en plus d'une couche de Sikafloor®-1610 avant d'appliquer le système Sikafloor^®, Sikagard^® ou Sikalastic^®.

Les essais ASTM F2170 avec des sondes internes ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus. Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 95 %. Si les valeurs dépassent 95 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-81 EpoCem®CA comme barrière d'humidité temporaire en plus d'une couche de Sikafloor®-1610 avant d'appliquer le système Sikafloor^®, Sikagard^® ou Sikalastic^®.

Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Avant l'application d'une deuxième couche de Sikafloor®-1610 attendre :

Avant d'appliquer les produits Sikafloor^® Sikagard^® ou Sikalastic^® sur le Sikafloor®-1610 attendre :

Remarque : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

4 m²/L à 5 m²/L (160 pi²/gal US à 203 pi²/gal US) à 8 à 10 mil e.f.m. par couche

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Rapport de malaxage : Composants A:B = 2:1 (par volume)

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, malaxage mécanique seulement. 

IMPORTANT : Le Sikafloor®-1610 doit être appliqué tel qu'il est fourni. Le produit contient une quantité de colorant pour contrôler la qualité, le teindre pourrait se solder par une réduction de la tolérance à l'humidité. Ne pas diluer ce produit. L'ajout de diluants (eau, solvants, etc.) ralentira le mûrissement et réduira les propriétés finales du produit. L'utilisation de diluants annulera toute garantie applicable Sika^®. 

Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que tous les solides et les pigments sont distribués de manière uniforme. Vider le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine)en respectant le rapport de malaxage ou vider le composant A dans un seau propre de taille appropriée, ajouter le composant B en respectant le rapport de malaxage. Malaxer les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de minimiser l’emprisonnement d’air. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement malaxé, le Sikafloor®-1610 devrait avoir une apparence et une consistance uniforme. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Béton avec taux d'humidité mesuré de < 5 %
Appliquer une (1) couche de Sikafloor®-1610 à l'aide d'un racloir à un taux de m²/L to 5 m²/L (160 pi²/gal US à 203 pi²/gal US) à une épaisseur de film mouillé entre 8 et 10 mil par couche après 20 minutes, passer un rouleau en appliquant une pression. Le taux de couverture dépendra de la porosité et du profil du substrat préparé. Ne pas appliquer en trempant le rouleau dans le produit ou un bac à peinture, verser plutôt le matériau malaxer en formant un ruban sur la surface à couvrir, puis l'étaler avec un racloir et passer un rouleau. Veiller à ce que la couche d'apprêt soit exempte de porosités et de piqûres et qu'elle assure une couverture complète et uniforme du substrat de béton. 

Béton avec taux d'humidité mesuré de  ≥ 5 % - < 6 %

IMPORTANT : La teneur en humidité du substrat de béton ne doit pas dépasser 6 % par masse (parties par poids) tel que mesuré avec un humidimètre pour béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement (consulter la section préparation de la surface).

Appliquer deux (2) couches de Sikafloor®-1610 à l'aide d'un racloir à un taux de 4 m²/L à 5 m²/L (160 pi²/gal US à 203 pi²/gal US) à une épaisseur de film mouillé entre 8 et 10 mil par couche, après 20 minutes, passer un rouleau en appliquant une pression. Le temps d'attente entre les couches dépendra de la température, mais la première couche doit être sèche au toucher avant l'application de la deuxième couche, ce qui se produit généralement après environ 12 heures à +20 °C (68 °F). Ne pas appliquer en trempant le rouleau dans le produit ou un bac à peinture, verser plutôt le matériau malaxé en formant un ruban sur la surface à couvrir, puis l'étaler avec un racloir et passer un rouleau. Veiller à ce que la couche d'apprêt soit exempte de porosités et de piqûres et qu'elle assure une couverture complète et uniforme du substrat de béton.

Béton avec taux d'humidité mesuré de > 6 %

Appliquer une couche d'une épaisseur minimale de 3 mm de Sikafloor^®-81 EpoCem^®CA en respectant les instructions d'application indiquées dans la fiche technique de produit. Une fois mûrie, applique une (1) ou deux (2) couches de Sikafloor®-1610 à l'aide d'un racloir à un taux de 4 m²/L à 5 m²/L (160 pi²/gal US à 203 pi²/gal US) à une épaisseur de film mouillé entre 8 à 10 mil par couche, après 20 minutes, passer un rouleau en appliquant une pression. Le temps d'attente entre les couches dépendra de la température, mais la première couche doit être sèche au toucher avant l'application de la deuxième couche, ce qui se produit généralement après environ 12 heures à +20 °C (68 °F). Ne pas appliquer en trempant le rouleau dans le produit ou un bac à peinture, verser plutôt le matériau malaxé en formant un ruban sur la surface à couvrir, puis l'étaler avec un racloir et passer un rouleau. Veiller à ce que la couche d'apprêt soit exempte de porosités et de piqûres et qu'elle assure une couverture complète et uniforme du substrat de béton. 

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.