Sikafloor®-156 CA
Apprêt et liant époxyde
Sikafloor®-156 CA est une résine époxyde à deux composants, sans solvant, à faible viscosité et à haute résistance utilisée comme apprêt ou comme liant avec les systèmes Sikafloor®.
- Faible viscosité garantissant une pénétration et une adhérence optimales
- Résistance mécanique élevée
- Rapport de malaxage de 3:1 (A:B en volume) rendant le produit facile à utiliser
- Faible teneur en COV, odeur neutre
Utilisation
- Apprêt et promoteur d’adhérence pour les revêtements de sol époxyde, polyuréthane et polyaspartique Sikafloor®
- Liant pour les chapes de mortier époxyde
- Liaisonnement de mortiers époxy Sika® à divers substrats
Avantages
- Faible viscosité garantissant une pénétration et une adhérence optimales
- Résistance mécanique élevée
- Rapport de malaxage de 3:1 (A:B en volume) rendant le produit facile à utiliser
- Faible teneur en COV, odeur neutre
Emballage
Composant A : 22,5 L (5,94 gal US)
Composant B : 7,5 L (1,98 gal US)
Composants A+B : unité de 30 L (7,9 gal US)
Couleur
Ambre translucide
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclarations environnementales de produits
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Qualité des environnements intérieurs (QEI) – Matériaux à faibles émissions
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Approvisionnement en matières premières
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Réduction à la source des substances PBT – Plomb, cadmium et cuivre
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) et de l’USDA pour les applications dans les usines agroalimentaires.
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d’origine, non-ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec à des températures se situant entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre +18°C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.
Teneur en composés organiques volatils (COV)
~23,5 g/L
Viscosité
A+B : ~260 cP
Dureté Shore D
| ~83 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,15 g (0,0053 oz) CS17/1000 cycles/1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Résistance à la compression
| ~41 MPa (5946 lb/po²) | (ASTM D695) |
Résistance à la rupture
| ~36 MPa (5221 lb/po2) | (ASTM D638) |
Force d'adhérence
| >2,5 MPa (363 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Résistance aux chocs
| ~3,39 joules (2,5 pi lbf) | (ASTM D2794) |
Indentation
| ~ 7,14 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance thermique
Compatibilité thermique :
| Essai réussi | (ASTM C884) |
Coefficient de dilatation thermique :
| ~1,27 x 10-4 mm/mm/°C (~0,70 x 10-4 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Température de déflexion :
| ~37 °C (98,6 °F) | (ASTM D648) |
Inflammabilité :
| ~55 mm (2,17 po) | (ASTM D635) |
Température de service
Min. ~0 °C (32 °F) / Max. ~50 °C (122 °F)
Absorption d'eau
| ~0,3 % | (ASTM C413) |
producttle.application
Rapport de malaxage
A:B = 3:1 en volume
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.
Température de l'air ambiant
Minimum / Maximum: +10 °C / +30 °C (50 °F / 86 °F).
Note : Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à +18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement lents.
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).
Point de rosée
Le substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.
Délai maximal d'utilisation
| 250 g (8,8 oz) | +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) |
| Durée de vie en pot | - | ~40 (minutes) | - |
| Temps ouvert sur le substrat | ~70 (minutes) | ~45 (minutes) | ~40 (minutes) |
Temps de durcissement
| +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) | |
| Circulation piétonnière | ~24 (heures) | ~12 (heures) | ~6 (heures) |
| Circulation légère (véhicules) | ~5 (jours) | ~3 (jours) | ~2 (jours) |
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) | |
| Min. / Max. | ~24 / 96 (heures) | ~8 / 48 (heures) | ~5 / 24 (heures) |
Produit appliqué prêt à l'emploi
| +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) | |
| Mûrissement complet / Exposition aux produits chimiques | ~10 (jours) | ~7 (jours) | ~5 (jours) |
Consommation
4 m2/L (160 pi2/gal US) (10 mil e.f.m.)
(Facultatif : épaissir avec le Sikafloor® Extender T ou de la farine de silice)
MALAXAGE
Lorsque des unités incomplètes sont malaxées, chaque composant individuel devra être agité au préalable afin de s’assurer de son uniformité.
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement ; les malaxer mécaniquement. Ne pas diluer ce produit avec de l'eau ou du solvant. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans dans les limites du temps d’emploi (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot. Mélanger au préalable les composants A et B séparément afin de s’assurer d’une bonne distribution des solides et qu’ils présentent individuellement une consistance uniforme. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou vider le Composant A dans un seau propre de taille adaptée et ajouter le Composant B au rapport de malaxage adapté. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage et en prenant soin de ne pas introduire d’air dans le mélange (la pale devra être constamment immergée dans le produit pendant le malaxage). Prendre soin de ne pas introduire de bulles d'air pendant le malaxage. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, et en s’assurant de respecter les règles de sécurité s’appliquant au malaxage mécanique des matériaux (mise hors tension de la perceuse et dépose de l’outil hors du seau, etc.), racler les côtés et le fond du seau avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois malaxé, le Sikafloor®-156 CA doit avoir une consistance et une apparence uniforme.
APPLICATION
Appliquer l’apprêt sur la surface préparée à l’aide d’un racloir et rouler le produit pour uniformiser la surface. Éviter de créer des flaques.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement immédiatement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
