Sikafloor®-2002
COUCHE DE FINITION ET LIANT EN RÉSINE ÉPOXYDE TRANSPARENTE
Sikafloor®-2002 est une résine époxyde à deux composants, transparente, très brillante, hautement résistante, inodore, à haute teneur en solides et à faible teneur en COV. Elle a été spécialement formulée pour maintenir son niveau de transparence dans le temps. Cette résine haute performance présente d’excellentes propriétés esthétiques la rendant également utilisable en tant que liant transparent et couche de finition pour les systèmes intérieurs multicolores avec granulats et flocons décoratifs tels que Sikafloor®, Quartzite®, Sikafloor® DecoFlake® et Sikafloor® Metallic FX®.
- Durable, imperméable et sans joint
- Fini esthétique transparent supérieur
- Résistance chimique et mécanique supérieure
- Ne perd pas son éclat
- Facile à entretenir et à nettoyer
- Ne constitue pas un environnement propice au développement des bactéries et des moisissures
- Peu odorant et à faible teneur en COV
- Répond aux normes les plus élevées en termes de résistance à la croissance des champignons (ASTM G21) et des moisissures (ASTM D3273). Version spécifique requérant une commande spéciale
Utilisation
Sikafloor®-2002 est généralement utilisé dans les zones de circulation légère à élevée, telles que :- Hopitaux
- Grands magasins (centres commerciaux, épiceries)
- Usines et entrepôts
- Cuisines commerciales
- Laboratoires et bureaux pharmaceutiques
- Musées et galeries
- Bureaux et immeubles gouvernementaux
Avantages
- Durable, imperméable et sans joint
- Fini esthétique transparent supérieur
- Résistance chimique et mécanique supérieure
- Ne perd pas son éclat
- Facile à entretenir et à nettoyer
- Ne constitue pas un environnement propice au développement des bactéries et des moisissures
- Peu odorant et à faible teneur en COV
- Répond aux normes les plus élevées en termes de résistance à la croissance des champignons (ASTM G21) et des moisissures (ASTM D3273). Version spécifique requérant une commande spéciale
Emballage
| Composant A : | 6,67 L (1,76 gal US) | 20 L (5,28 US gal.) |
| Composant B : | 3,33 L (0,88 gal US) | 10 L (2,64 US gal.) |
| Composants A+B : | 10 L (2,64 gal US) | 30 L (7,92 US gal.) |
Couleur
Transparent
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED® v4 Crédit MR 2 (option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits.
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
- Conformité LEED® v4 Crédit QEI 2 : Matériaux à faibles émissions.
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) et de l’USDA pour les applications dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d'origine non ouvert et dans des conditions d'entreposage appropriées.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F) et protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada. Conditionner le produit à des températures entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) pendant au moins 24 heures avant de l’utiliser.
Viscosité
| ~292 cP (mélangé) | (ASDTM D2196) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 25 g/L
Dureté Shore D
| ~80 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~76 mg de perte | (ASTM D4060) Abrasimètre Taber, Roue CS 17/ Charge de 1000g (2,2 lb) / 1000 cycles |
Résistance à la compression
| ~49,9 MPa (~7250 lb/po2) | (ASTM C579) |
Résistance à la rupture
| ~39,5 MPa (~5728 lb/po2) | (ASTM D638) |
Force d'adhérence
| > 2,5 MPa (> 363 lb/po2) (rupture du béton) | (ASTM D7234) |
Degré de brillance
| ~90 (60 degrés) | (ASTM D523) |
Coefficient de frottement
| ~0,32 humide (revêtement lisse) ~0,92 sec (revêtement lisse) | (ANSI A326.3) / BOT 3000e |
Absorption d'eau
| ~0,13 % (2 heures d'ébullition) | (ASTM C413) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada.
Application
Rapport de malaxage
A:B =2:1 par volume
Température du produit
Conditionner le produit entre 18 °C to 24 °C (65 °F to 75 °F)
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum : 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F).
Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement lents.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure au Tramex® CME/CMExpert, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou - 24 NA PurCem®.
Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus.
Ne pas appliquer le produit lorsque les températures (ambiante et du substrat) augmentent risque de causer la formation de piqûres. S’assurer de l’absence de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 pour la détection visuelle des émissions de vapeur
Délai maximal d'utilisation
| Température du produit | Durée |
| 10 °C (50 °F) | ~50 minutes |
| 20 °C (68 °F) | ~25 minutes |
| 30 °C (86 °F) | ~15 minutes |
Temps de durcissement
| Température du substrat | Circulation piétonnière | Circulation légère | Mûrissement complet |
| 10 °C (50 °F) | ~24 heures | ~3 jours | ~10 jours |
| 20 °C (68 °F) | ~8 heures | ~2 jours | ~7 jours |
| 30 °C (86 °F) | ~6 heures | ~36 heures | ~4 jours |
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement du produit est complet.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| Température du substrat | Minimum | Maximum |
| 10 °C (50 °F) | ~24 heures | ~36 heures |
| 20 °C (68 °F) | ~8 heures | ~24 heures |
| 30 °C (86 °F) | ~6 heures | ~24 heures |
Consommation
2 m2/L- 4 m2/L (80 pi2/gal US - 160 pi2/gal US) (10 – 20 mil e.f.m.)
Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité désirée. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : Composants A:B = 2:1 par volume
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement ; malaxage mécanique uniquement
Mélanger au préalable les composants A et B séparément afin de s’assurer d’une bonne distribution des solides et qu’ils présentent individuellement une consistance uniforme. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou vider le Composant A dans un seau propre de taille adaptée et ajouter le Composant B au rapport de malaxage adapté. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage et en prenant soin de ne pas introduire d’air dans le mélange (la pale devra être constamment immergée dans le produit pendant le malaxage). S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du seau avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Lorsque le Sikafloor®-2002 est complètement mélangé, il devrait présenter une couleur et un consistance uniformes.
Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.
APPLICATION
Appliquer le Sikafloor®-2002 à l’aide d’un racloir souple ou d’une truelle flexible en acier, suivi d’une passe au rouleau pour uniformiser l’apparence. Un roulage tardif ou excessif peut provoquer la formation de bulles et laisser des traces de rouleau. Une seconde couche ou une couche initiale plus épaisse pourraient s’avérer nécessaire afin d’obtenir la texture ou le fini désiré. Sika Canada recommande fortement de procéder à des essais pour confirmer l’applicabilité d’une couche de finition particulière et déterminer le taux d’application nécessaire pour produire l’aspect final désiré.
Remarque : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé (voir la section « Données techniques »), la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
