Sikafloor®-261 CA Thixo Lite

• Conformité LEED®v4 MR (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

2 ans dans le conditionnement d'origine, non-ouvert

Entreposer au sec entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.

< 50 g/L

Minimum 0 °C (32 °F)  Maximum 50 °C (122 °F)

Inflammabilité :

Communiquer avec Sika Canada

A:B = 2:1 par volume

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.

Minimum 10 °C (50 °F) | Maximum 30 °C (85 °F).

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Humidité relative maximale durant l’application et le mûrissement : 85 %

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.

La teneur en humidité du substrat en béton devra être inférieure ou égale à 4 % (par poids) et mesurée à l’humidimètre pour béton Tramex® CME/CMEX.

Remarques :

• Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat.
• Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue en utilisant des couleurs claires (ex. : blanc) ou brillantes (ex. : jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est toujours recommandé d’effectuer des essais pour établir le taux de couverture correct.

Rapport de malaxage (A:B) = 2:1 par volume

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement; toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement.

Mélanger au préalable chaque composant individuellement. Verser le composant B dans le composant A en respectant le rapport de malaxage indiqué. Mélanger les composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 à 450 tr/min) à l’aide d’une perceuse équipée d'une pale de type Exomixer® (modèle recommandé) de taille adaptée au volume du contenant pour réduire l’emprisonnement d’air. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, la couche d’usure thixo (comp. B spécial) et le Sikafloor®-261CA (régulier) comme couche d’apprêt, présentent une couleur uniforme et une consistance homogène.

Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot.

Couche d'apprêt : Appliquer une couche d’apprêt uniforme de Sikafloor®-261CA à viscosité standard à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un racloir sans former de flaques. Couche d'usure Thixo Lite : Lorsque l’apprêt n’est plus collant, appliquer une couche de revêtement thixo à l'aide d'un racloir ou d’un rouleau et effectuer plusieurs passes pour obtenir un recouvrement uniforme. Réaliser la finition en employant un rouleau texturé (6 mm) pour créer l’aspect voulu. La texture variera en fonction de l’épaisseur de film appliquée et du type de rouleau employé.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec le Sika® Epoxy Cleaner. Une fois le produit durci, il ne peut être enlevé que de façon mécanique.