Sikafloor®-261 CA
ENDUIT AU FINI LISSE (20 - 30 MIL)
Sikafloor®-261 CA est un enduit bicomposant à base de résine époxyde, de couleur unie et d’aspect brillant, à haute teneur en solides, sans silicone, auto-apprêtant et à faible viscosité. Il s’emploie comme enduit lisse, sans joint, à pouvoir garnissant élevé, dans des zones exposées à une circulation variable (de légère à moyenne). Cet enduit à usage général présente une bonne résistance mécanique et chimique. Les options de finition de surface incluent un choix de couleur illimité et la possibilité de réaliser des plinthes à gorge. Le Sikafloor®-261 CA peut aussi être utilisé comme « composant résine » (apprêt, liant et couche de finition) dans les systèmes haute performance Sikafloor® Morritex.
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Ne favorise pas la croissance de bactéries ou de champignons
- Odeur neutre
- Assortiment illimité de couleurs, aucune quantité minimale requise
- Atteint de hauts résultats en matière de résistance à la croissance de champignons (selone la normae ASTM G21) et de résistance auc moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Utilisation
- Salles blanches et zones sanitaires
- Installations commerciales et industrielles
- Aires de service alimentaire
- Édifices institutionnels et centres de loisirs
- Usines de fabrication légère à moyenne
- Usines de transformation et entrepôts
- Commerces de vente au détail
- Théâtres
- Hangars pour avions
Avantages
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Fini brillant et esthétique
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Ne favorise pas la croissance de bactéries ou de champignons
- Odeur neutre
- Assortiment illimité de couleurs, aucune quantité minimale requise
- Atteint de hauts résultats en matière de résistance à la croissance de champignons (selone la normae ASTM G21) et de résistance auc moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Emballage
Unités de 10 L et 30 L (2,6 et 7,9 gal US)
Couleur
| RAL 7038 Gris Agathe |
| RAL 7030 Gris Pierre |
| RAL 7046 Telegris 2 |
| RAL 7012 Gris Basalte |
Couleurs sur mesure disponibles sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration environnementale des produit (DEP)
- Conformité LEED®v4 - Crédit QEI : Matérieaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration des ingrédients des matériaux
- Conformité LEED®v4 - Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières
premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d’origine, non-ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F).
Viscosité
~550 cps (A+B)
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 50 g/L
Dureté Shore D
| ~76 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,11 g (~0,0038 oz) CS17/1000 cycles/1000 g (2,2 lb) | (ASTM D4060) |
Résistance aux chocs
| ~5,88 joules (~4,33 pi lb) | (ASTM D2794) |
Indentation
| ~8,82 % (retour à l'état d'origine) | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la compression
| ~56 MPa (~8122 lb/po2) | (ASTM D695) |
Résistance à la rupture
| ~7,4 MPa (~1073 lb/po2) | (ASTM D638) |
Force d'adhérence
| > 2,5 MPa (> 363 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~1,27 x 10-4 mm/mm/°C (~0,70 x 10-4 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Coefficient de frottement
| ~0,32 Humide (lisse à haute brillance) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) |
| ~0,93 Sec (lisse à haute brillance) | (DCOF - BOT 3000e) |
Température de service
| Minimum 0 °C (32 °F) Maximum 50 °C (122 °F) |
Tolérance aux variations de températures
| Essai réussi | (ASTM C884) |
Absorption d'eau
| ~0,3 % | (ASTM D570) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance microbiologique
| Cote 1 - résistance à la croissance des champignons (trace de croissance) | (ASTM G21) |
| Cote 10 - résistance à la croissance des moisissures (résistance maximale) | (ASTM D3273) |
(Version spécifique nécessitant une commande spéciale)
Résistance au feu
| 0 (FSR) Indice de propagation de la flamme 15 (SDC) Classification de développement de fumée | (CAN/ULC S102.2) |
producttle.application
Rapport de malaxage
A:B = 2:1 par volume
Température du produit
Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'utilisation.
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (85 °F)
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Maximum : 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (85 °F)
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent, car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Ne pas appliquer sur un substrat de béton présentant une teneur en humidité de plus de 4 % (par poids) lorsque mesurée à l'humidimètre à béton Tramex®. Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), ne pas appliquer le produit. Dans ces conditions, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou - 24 NA PurCem®
Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus.
Délai maximal d'utilisation
| 250 g (8,8 oz) | 10 °C (50 °F) | 20 °C ( 68 °F) | 30 °C (86 °F) |
| Durée de vie en pot | ~60 minutes | ~40 minutes | ~15 minutes |
| Temps ouvert sur le substrat | ~80 minutes | ~50 minutes | ~35 minutes |
Temps de durcissement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Circulation piétonnière | ~2 jours | ~1 jours | ~18 heures |
| Circulation mécanique légère | ~4 jours | ~2 jours | ~2 jours |
| Mûrissement complet | ~10 jours | ~7 jours | ~5 jours |
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| 10 °C (50 °F) | 20 °C (68 °F) | 30 °C (86 °F) | |
| Minimum | ~30 heures | ~8 heures | ~6 heures |
| Maximum | ~72 heures | ~48 heures | ~24 heures |
Remarque : : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.
Consommation
| Couche d'apprêt | 5 m2/L - 8 m2/L (200 pi2/gal US - 325 pi2/gal US) à 5 mil - 8 mil e.f.m. |
| Couche d'usure | 1,6 m2/L - 3,3 m2/L (65 pi2/gal US - 135 pi2/gal US) à 12 mil - 25 mil e.f.m. |
| Couche de réfection | Utiliser le taux d'application indiqué pour la couche d'usure |
Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue en utilisant des couleurs claires (ex. : blanc) ou brillantes (ex. : jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est recommandé d’effectuer des essais pour établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : A:B 2:1 par volume
Ne jamais mélanger les matériaux Sikafloor® manuellement. Mélange mécanique uniquement.
Prémélanger séparément chaque composant. Verser le composant B dans le composant A en suivant le rapport de malaxage. Mélanger les composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 à 450 tr/min), pour minimiser l’emprisonnement d’air, à l’aide d’une perceuse de puissance appropriée et dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) de taille adaptée au volume à mélanger et du contenant. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle à bords droits afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, le Sikafloor®-261 CA présente une couleur uniforme et une consistance homogène. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot.
APPLICATION
Couche d’apprêt : Appliquer le Sikafloor®-261 CA en tant que couche d’apprêt uniforme à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un racloir sans former de flaques.
Couche d'usure : Lorsque l’apprêt est sec au toucher, appliquer la couche d’usure en utilisant un racloir ou un rouleau et réaliser plusieurs passes pour obtenir un recouvrement uniforme.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et tout le matériel d'application avec le Sika® Epoxy Cleaner. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que par des moyens mécaniques.
