Sikafloor®-22 NA PurCem®
Sikafloor®-22 NA PurCem® est une chape autonivelante à la fine pointe de la technologie, à base de polyuréthane/ciment et de granulats, sans phtalate, en phase aqueuse et destinée à des applications intermédiaires. Cette chape s’applique généralement à des épaisseurs allant de 4,5 mm à 6 mm (3/16 po à 1/4 po). Elle est conçue pour offrir une excellente résistance à l’abrasion, aux chocs, aux produits chimiques et autres agressions physiques, y compris les chocs thermiques, pour lesquels une application spécifique à 6 mm (1/4 po) d’épaisseur sera requise. Il est également possible d'épandre un granulat sur la chape encore humide pour créer une surface antidérapante.
Sikafloor®-22 NA PurCem® représente les dernières avancées en matière de technologie de chapes polyuréthane/ciment combinant facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Application facile et demandant moins de maind’oeuvre en comparaison avec les autres produits truellables Sikafloor® PurCem®
- Résiste à un très vaste éventail d’acides organiques et inorganiques, d’alcalis, d’amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour tous les détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®
- Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton (le produit suit le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal)
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de températures allant de -40 à +120 °C (-40 à 248 °F)
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l’application à des températures élevées ou lors d’applications par couches successives
- Supporte le nettoyage à la vapeur lorsqu’il est appliqué à une épaisseur de 6 mm (1/4 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l’adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton (rupture du béton à l’effort en premier lieu)
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, non-toxique pour l’environnement et la santé
- Comportement plastique sous l’impact : déformation sans décollement ni fissuration
- Pas de joints d’expansion supplémentaires requis. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Utilisation
- Sikafloor®-22 NA PurCem® doit être uniquement utilisé par des installateurs qualifiés et expérimentés. Le Sikafloor®-22 NA PurCem® est utilisé pour la protection des substrats de béton et sur la plupart des surfaces en acier adéquatement préparées et supportées.
- Usines de transformation d’aliments, zones de traitement sec/humide, congélateurs et réfrigérateurs, laiteries, brasseries, chais, distilleries, laboratoires, usines de traitement chimique, usines de pâte et papier, entrepôts et zones d’entreposage.
Avantages
- Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
- Application facile et demandant moins de maind’oeuvre en comparaison avec les autres produits truellables Sikafloor® PurCem®
- Résiste à un très vaste éventail d’acides organiques et inorganiques, d’alcalis, d’amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour tous les détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®
- Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton (le produit suit le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal)
- Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de températures allant de -40 à +120 °C (-40 à 248 °F)
- Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l’application à des températures élevées ou lors d’applications par couches successives
- Supporte le nettoyage à la vapeur lorsqu’il est appliqué à une épaisseur de 6 mm (1/4 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
- Résistance à l’adhérence supérieure à la résistance à la traction du béton (rupture du béton à l’effort en premier lieu)
- Ne tache pas, inodore et sans phtalate, non-toxique pour l’environnement et la santé
- Comportement plastique sous l’impact : déformation sans décollement ni fissuration
- Pas de joints d’expansion supplémentaires requis. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®
- Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273)
Emballage
Unité de 108,48 kg (239,16 lb) - 56,20 L (14,85 gal US)
Comprend 3 composants : A + B + C
Comp. A : 8 sachets (aluminium souple) de 1,93 kg dans une boîte de carton.
Comp. B : 8 sachets (aluminium souple) de 1,66 kg (3,66 lb) dans une boîte de carton.
Comp C : 4 sacs (papier multicouches) de 19,94 kg (43,96 lb).
REMARQUE : Une unité de 108,48 kg (239,16 lb) produira quatre (4) mélanges de 27,12 kg (59.79 lb).
Couleur
RAL 3009 Rouge oxyde, RAL 7038 Gris agate, Sika® Gris moyen (remplace Téleéris 2), RAL 1001 Beige, RAL 5005 Bleu de sécurité.
Couleurs spéciales sur demande. Consulter la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
- Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour l’utilisation dans les usines agroalimentaires.
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +10 °C et +25 °C (50 °F et 77 °F)
Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Densité
| ~1,93 kg/L (~16,11 lb/gal US) | (ASTM C905) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
A+B+C = ~5 g/L
Dureté Shore D
| ~83 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~0,10 g (~0,004 oz) CS-17 / 1000 cycles/1000 g (2,2 lb) |
| ~0,227 g (~0,008 oz) H-22 / 1000 cycles/1000 g (2,2 lb) |
Indentation
| ~0 % | (MIL-PRF-24613) |
Résistance à la compression
| 24 heures | ~29 MPa (~4207 lb/po2) |
| 3 jours | ~34 MPa (~4931 lb/po2) |
| 7 jours | ~36 MPa (~5222 lb/po2) |
| 28 jours | ~39 MPa (~5657 lb/po2) |
Résistance à la flexion
| ~14,6 MPa (~2118 lb/po2) | (ASTM C580) |
Module d'élasticité en flexion
| ~1871 MPa (~271425 lb/po2) à 14 jours | (ASTM C580) |
Résistance à la rupture
| ~6,51 MPa (~944 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| > 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Retrait
| ~0,216 % | (ASTM C531) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~4,32 x 10-5 mm/mm/°C (~2,40 x 10-5 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Résistance au glissement / Dérapage
| ~0,79 mouillé (épandage compet de granulats #32 - Couche de finition Sikafloor 31NA) |
| ~0.56 mouillé (épandage complet de granulats #32 - Couche de finition Sikafloor 33NA PurCem) |
Température de service
Minimum -40 °C (-40 °F) / Maximum +120 °C (248 °F)
Point de ramollissement
Environ +130 °C (~266 °F)
Tolérance aux variations de températures
| Passe | (ASTM C884) |
Absorption d'eau
| ~0,45 % | (ASTM C413) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
Résistance microbiologique
| Résistance à la croissance des champignons | Cote 0 (aucune croissance) |
| Résistance à la croissance des champignons | Cote 10 (Résistance maximale) |
producttle.application
Rapport de malaxage
Composants A: B: C = 2 : 2 : 1 (par mélange).
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'usage.
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F)
entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Température de l'air ambiant
Minimum +7 °C (45 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum 85% (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : +7 °C (45 °F) / Maximum : +38 °C (100 °F)
Pour les applications à des températures se situant entre +7 °C et +18 °C (45 °F et 64 °F), l'ajout du Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator est requise.
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.
Humidité du substrat
Sikafloor®-22 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être humide sans flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).
IMPORTANT : L'application précoce sur le béton jeune avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-22 NA PurCem® après l'application.
Délai maximal d'utilisation
~25 minutes
Temps de durcissement
| Circulation piétonnière | ~18 heures |
| Circulation légère | ~24 heures |
| Circulation normale (mûrissement complet) | ~5 jours |
Remarques :
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation
Apprêt : (lorsque la porosité des surfaces/substrats l'exige)
Sikafloor®-31 NA PurCem® 1 mélange de 5,5 kg (12,1 lb) comprenant :
1 sachet de Comp. A + 1 sachet de Comp. B + 1 seau de Comp. C
~15,3 m2 par mélange de 5,5 kg (~165 pi2 par mélange de 12,1 lb) à 10 mil e.f.m.
(consulter la fiche technique de produit la plus récente du Sikafloor®-31 NA PurCem® pour obtenir des informations détaillées).
ou Couche d'accrochage/pré-enduisage : (lorsque le profile de surface/substrat l'exige)
1 mélange de Sikafloor®-22 NA PurCem® de 27,12 kg (59,79 lb) comprenant :
2 sachets de Comp. A + 2 sachets de Comp. B + 1 sac de Comp. C
~13 m2 par mélange de 27,12 kg (~140 pi2 par mélange de 59,79 lb) à 1 mm (40 mil) e.f.m.
Chape :
1 mélange de Sikafloor®-22 NA PurCem® de 27,12 kg (59,79 lb) comprenant :
2 sachets de Comp. A + 2 sachets de Comp. B + 1 sac de Comp. C
~2,9 m2 par mélange de 27,12 kg (~31,6 pi2 par mélange de 59,79 lb) à 4,5 mm (3/16 po) e.f.m.
~2,1 m2 par mélange de 27,12 kg (~23,2 pi2 par mélange de 59,79 lb) à 6 mm (1/4 po) e.f.m.
Remarque : Une unité de 108,48 kg (239,16 lb) de Sikafloor®-22 NA PurCem® produira 4 mélanges de 27,12 kg (59,79 in).
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la
porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans
l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir
l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour
établir le taux de couverture correct.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : Composants A:B:C (2:2:1)
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, malaxage mécanique seulement. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24
°C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika.
Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh , est recommandé. Prémélanger séparément les composants A et B en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les
composants A et B et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant C (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup. Malaxer le composant C pendant encore 2 minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage
complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs du conteneur ou du seau lorsque le malaxage est en cours.
Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement. Il est possible d’obtenir des taux de
mûrissement plus rapides et une meilleure fluidité du produit en utilisant le Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator et en retirant un maximum de 3 kg (6,6 lb) du composant C (poudre) par mélange.
APPLICATION
Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée.
Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées cidessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. lorsque l’on assiste à des variations de température ambiante ou d’humidité relative, etc.)
Apprêt
Le traitement des substrats de béton avec un apprêt n’est généralement pas nécessaire dans les circonstances normales. Cependant, en raison des variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé de soumettre les zones d’application à des tests de référence afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir les possibilités de boursouflures, de décollement, de piqûres et d’autres variations esthétiques.
Couche principale avec épandage de granulats - couleur unie
Verser le mortier et répartir le produit jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée à l’aide d’un racloir dentelé, une truelle ou une règle à araser. Prendre soin de recouvrir les zones de transition avec du produit fraîchement malaxé avant que la surface ne commence à durcir. Passer immédiatement un rouleau clouté sur la surface afin de libérer l’air emprisonné dans la matrice. Répandre à refus le granulat minéral sélectionné sur le Sikafloor®-22 NA PurCem® pour créer la texture. S’assurer que l'épandage soit effectué de manière consistante afin d’obtenir une texture uniforme et régulière sur l’ensemble de la surface.
Couche de finition
Une fois la couche principale suffisamment mûrie pour supporter la circulation piétonnière, balayer et aspirer le surplus de granulats n’ayant pas adhéré. À l’aide d’un racloir, appliquer, puis rouler une couche de finition constituée de Sikafloor®-31 NA PurCem® ou Sikafloor®-
33 NA PurCem® afin de fixer les granulats et de créer une texture et un fini uniforme. Cette méthode d’application exige une période de mûrissement minimale de 24 heures à 20 °C (68 °F) avant d’ouvrir à la circulation piétonnière (voir la fiche technique du Sikafloor®-31 NA PurCem®).
Couche principale avec épandage de granulats - multicolore
Verser le mortier et répartir le produit jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée à l’aide d’un racloir dentelé, une truelle ou une règle à araser. Prendre soin de recouvrir les zones de transition avec du produit fraichement malaxé avant que la surface ne commence à durcir. Passer immédiatement un rouleau à pointes sur la surface afin de libérer l’air emprisonné dans la matrice. Épandre à refus le Sikafloor® Broadcast Quartz Aggregate sur la surface mouillée pour créer la texture. S’assurer que l'épandage soit effectué de manière consistante afin d’obtenir une texture uniforme et régulière sur l’ensemble de la surface.
Couche de finition
Une fois la couche principale suffisamment mûrie pour supporter la circulation piétonnière, balayer et aspirer le surplus de granulats n’ayant pas adhéré. À l’aide d’un racloir, appliquer, puis rouler une couche de finition constituée de Sikafloor®-510N LPL Clear afin de fixer les
agrégats et de créer une texture et un fini uniforme. Cette méthode d’application exige une période de mûrissement minimale de 24 heures à +20 °C (68 °F) avant d’ouvrir à la circulation piétonnière (voir la fiche technique du Sikafloor®-510N LPL Clear).
Important : Toute tentative d’application lorsque les températures du matériau, ambiante, et du substrat sont inférieures à +18 °C (65 °F) résultera en une ouvrabilité réduite et des taux de mûrissement plus lents.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
